自动化称重配料系统完善配料生产信息自动化称重配料系统完善配料生产信息管理系统：
1、配方管理：配方的输入、存储、修正和删除。
2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。
3、原料管理：原料的新增和删除。
4、报警管理：报警记载、查看与删除。
5、系统参数：混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修正和存储。
自动配料系统
自动化称重配料系统完善配料生产信息
自动化称重配料系统完善配料生产信息管理系统：
1、配方管理：配方的输入、存储、修正和删除。
2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。
3、原料管理：原料的新增和删除。
4、报警管理：报警记载、查看与删除。
5、系统参数：混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修正和存储。
6、生产数据：能够添加、删除、查看原始生产数据。
7、报表统计：提供多种方式的各类生产报表，能够满足不同部门的查询要求，一切表格均提供Excel文件格式。
8、用户管理：对系统运用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能。
小料配料系统特征
小料配料系统特征:
全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。
防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。
采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。
依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。
性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。
采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性
操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。
配料称重自动控制系统
配料称重自动控制系统系统组成:
机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。
控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。
上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。
功能描述:
经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。
系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。
系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。
异常报警，确保称量的精准与牢靠性。
系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。
日常报表输出管理。
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