1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。
2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，不作正i品出仓。
3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是i容易发生的，在生产过
苏州吸塑盘包装
1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。
2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，不作正
i品出仓。
3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是
i容易发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。
4、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。
5、水波纹：主要出现在片材的生产过程上，PVC片材的表面水波纹是为普遍存在的，一般的情况都能接受，大纹浪的就会给高要求的包装弃置，成为不良产品，因此只能通过片材生产商改进了。
吸塑包装可防寒
在冬天，人需要衣服来保暖，而吸塑包装也保护着各类实物，那么吸塑包装在这恶劣的的甚至零下几十度的气温条件下又当如何自处呢？在寒冷的国度，这么脆弱的折盒会不会突然爆掉呢？在这泼水成冰的温度下，我们的吸塑包装会不会起雾而遮挡视线呢？
面对这种种问题，诸君且不必着急，听我吸塑包装小二道出其中的奥妙之所在。
一般来讲，我们的吸塑生产过程是将片材经热加工工艺后吸附在做好的模具上面，这个模具就是根据客户实物、图纸来定做的铜模或者铝模，从而达到成型的效果，在经冲切机冲断，再由QC质检，终形成一个合格产品，包装出货，才能到达客户手中。在此过程中，选材很重要，通常来讲，我们均使用全新料，这样做出来的产品透明度好，不易破损。但这些并不适合于在一些寒冷国度使用，因为这些在受冷后容易
i爆开，为此，材料供应商会在原来中添加一些防寒原料来避免这样的请款出现，我们使用这中材料做出来的成品在使用过程中也就不会出现开头说的各种情况。辨别吸塑托盘的方法三:通过对吸塑托盘外表的情况和其质量简单判别，好的吸塑托盘其材质表面是光滑的，不易变形，而劣质的吸塑托盘表面做工粗糙，稍微用力一些，就可以使得吸塑托盘变形，这样的吸塑托盘我们就要谨慎选择了。我们在生产之前会详细考虑到各位客户的不同情况从而做出一些优化，来满足客户的需要，所以您选择我们吸塑包装厂边是选择一项服务。
怎么去解决吸塑包装生产出的产品表面有麻点？
原因分析:1、胶水的粒径大，使用薄的PVC，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；2、配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；3、板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；4、胶水的粘度过大，分散不均；5、胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现；6、喷枪空气压力不够，雾化不好；7.胶水没有过滤。那么吸塑包装厂有什么样的解决方法呢？一般的解决方案:1、选择粒径小的胶水；PP黑色防静电片材和PS一样，可制成三个指数等级的防静电托盘。2、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3、喷胶前把板材表面处理干净、喷胶车间要单独分开；4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶；5、胶水干燥后，可用细砂纸打磨；6、增加真空度，调节雾化效果；7、使用时，用滤网过滤
吸塑包装在医
i疗卫生行业需求巨大
据行业预测，吸塑包装市场规模将从2016年的186.5亿美元增长到2022年的283.8亿美元，估计复合年增长率为7.2%。由于中产阶
i层人口增长，医
i疗卫生行业需求增加，以及使用便利包装的普及等因素，预计吸塑包装市场将会高速增长。
在材料的基础上，在预测期间估计增速快的是塑料薄膜板块，在2015年占有i大份额。在技术的基础上，热成型板块在2015年占据
i大份额，而医
i疗保健板块在2015年对吸塑包装的应用占据主导地位。与热成型技术相比，冷成型技术是一个比较复杂的过程，因为它生产速度较慢，生产成本更高，包装不透明，这使得检查错误包装变得十分困难。预计这两个次级板块将在2016年至2022年间分别增速
i高。
就价值方面，热成型板块占据
i大市场份额，预计在预测期内将以
i高复合年增长率增长。 这种增长可归因于其打印质量优异且能承受各种气候条件图像的能力。 另一方面，技术板块冷成型部分在吸塑包装市场中占有适中的份额。(3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。 与热成型技术相比，冷成型技术是一个比较复杂的过程，因为它生产速度较慢，生产成本更高，包装不透明，这使得检查错误包装变得十分困难。
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