镀硬铬镀层剥落
可能原因及处理方法镀前处理不。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。
中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解
冲件镀硬铬
镀硬铬镀层剥落
可能原因及处理方法镀前处理不。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。
中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。
电镀硬铬工艺流程及要求
为了提高
电镀硬铬产品的质量和合格率，使产品的性能达到稳定性和均匀性。定如下工艺流程和要求：
硬铬工艺流程：
机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具
1、 机械预处理：
机械精加工：蕞后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、 预除油：
三或过除油。
3、 上挂具：
选择或制造适合的挂具安装。
4、 安装屏蔽物：
安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
镀硬铬常见故障及排除方法
镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层
产生原因：
①镀铬过程中电流中断，再通电时未按铬上镀铬工艺进行
②液位镀件后再补入冷水
③触点接触不良，发热
排除方法：
①中间断电再镀时，应先阳极处理1～2min，再用阶梯式电流升至正常电流电镀
②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充
③用砂纸清理触点，保持导电良好
同一槽一起镀的零件有的厚，有的薄
产生原因：
①不同镀件面积大小不均
②部分挂具接触不良
③挂具截面积大小不均
排除方法：
①面积小的零件应增加阴极保护
②检查每一挂具的导电情况
③调整挂具情况
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