水质对生产离型纸的重要性
用硬水洗涤碱法浆，因钙、镁离子与黑液中已溶解的树脂作用，生成不溶解的钙皂或镁皂，吸附或沉积于纤维上，造成漂白困难，更严重的还会引起树脂障碍。 水中含有铁、锰等金属离子，会在制浆造纸过程中吸附在纤维上，引起纸或浆变色，因此，一般制纸，规定水中含铁量不超过0.1——0.2毫克/升。 如照像原纸，若含铁量高，会使纸张产生黄色锈斑，严重影响使用要求
超轻离型纸
水质对生产离型纸的重要性
用硬水洗涤碱法浆，因钙、镁离子与黑液中已溶解的树脂作用，生成不溶解的钙皂或镁皂，吸附或沉积于纤维上，造成漂白困难，更严重的还会引起树脂障碍。 水中含有铁、锰等金属离子，会在制浆造纸过程中吸附在纤维上，引起纸或浆变色，因此，一般制纸，规定水中含铁量不超过0.1——0.2毫克/升。 如照像原纸，若含铁量高，会使纸张产生黄色锈斑，严重影响使用要求。若水中氯离子含量过高，在制造某些纸或中性包装纸及防锈原纸等，会造成被包装的金属制品的腐蚀。离型纸品种较多，但是根据工艺可分为有塑离型纸和无塑离型纸两大类。
离型纸的生产过程
1、打浆
打浆的主要目的，是要将纸浆作切断及磨溃的程序，以改变它的物理特性。因纸浆本身含有大量的纤维素，如果直接用此纸浆来造纸，纸张的物理特性会十分弱，而且表面亦会出现疏松多孔的现象。因此，要改善这情况，打浆是造纸的重要程序之一。
打浆的过程中对纤维所做的效果，是除去纤维素外部的薄膜，增加含水量，同时切断纤维素之间的引力，以水的化学引力取代，增加纤维的柔软度。切断纤维能使它更短小，而且纤维会被拉长、拉直、卷曲及压撕，部分纤维因而会成为糊状。
打浆方法主要分为游离打浆和黏状打浆。游离打浆是以切断作用为主，纸浆的浓度较低。此方法的打浆机的刀刃较锐利，刀刃的齿距较密，在打浆时纤维容易被切断，使所抄造出的纸张会出现密度小而膨松、不透明、伸缩性小，油墨容易附着等特性。不过，此方法所抄造出来的纸张，其表面平滑度较低，并容易起毛。尤其是电容器纸和电气绝缘纸，要用阳离子和阴离子交换树脂处理过的水来进行生产。
黏状式打浆方法是用磨溃等原理。其所用的纸浆浓度较高，而打浆机的刀刃较钝，刀刃齿距较稀疏，切断纤维时容易产生长短不一的现象，使所抄造出来的纸张拥有的物理特性较强，纸质紧密，纸张表面平滑度佳，透明度较高且不易起挠等特性。但纸张的伸缩网 性较大，对油墨吸收效果较差。离型纸被广泛使用的原因分析离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。
2、填料、上胶和染色
填料程序是在离型纸纸浆中加入适量的矿物质和色料，务求造出纸张用途所要求的物理特性。添加填料可使纸张的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善纸张的吸墨能力及印刷适应性等。填料的种类很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸钙(CaCO3)、硫化锌及炭酸镁等，以填写纤维间的空隙。凝结剂和助留剂对生产离型纸的协同作用协同作用是一个术语，它表明两种或多种助剂共同使用时，产生的效果不同于单独使用助剂效果的累加。
上胶程序主要是使纸张具有抵抗水份渗透的能力，而且可加强纸张的硬度、坚韧性、抗张力、抗湿性、提升纸张表面平滑度及减少起毛现象，同时也改善纸张的印刷适应性。上胶的种类有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蜡乳液等。
染色程序目的是要改善纸张的色调或增加纸张的白度。亦使用萤光料，使照射到离型纸的紫外光转为白光，以增加白度。
3、抄纸
抄纸程序是将以制好的纸浆加入大量的水，使离型纸纸浆中的纤维产生水化作用，使纤维随着水流分布在金属网上，此形成所谓纵向(Machine Direction)和横向(Cross Direction)的纤维方向性，其後进入造纸机，使纤维紧黏着造纸毛毡上，以减去大部分水份，并会经过乾燥及压光等程序而成为可用的纸张。如用明矾处理会使这些物质沉淀于纸浆上，从而降低离型纸的白度或影响漂白过程的进行。
格拉辛离型纸制作过程中要哪些要求
一、要能够粘住预浸料，但是有要易于让两者分离；
二、不和树脂体系发生化学反应或者会污染树脂体系；
三、离型纸在受到牵引后它的伸长率还要能和纤维保持一致，从而防止预浸料在制备过程中因为牵伸不同步从而引起的变形或扭曲，不过一般来说，它的厚度、单位面积、质量都不是那么容易的精l确控制；
四、要具有足够的致密性，这样就能防止水分通过它从而进入预浸料中；离型纸也就是硅油纸或者防粘纸，主要用来隔离带有粘性的物体
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
残余粘着率，是指离型纸在经过剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为，热固化硅油的残余黏着率高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为，那就不对了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。说说离型纸的填料过程填料程序是在离型纸纸浆中加入适量的矿物质和色料，务求造出纸张用途所要求的物理特性。
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