为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：
1、催化剂评价装置生产期间严格控制升温降温速度，事故应急处理时先降温降ya后降量的原则。
2、水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。水汽化会增加装置系统压力，引起压力波动。进反应器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。
3、提升设备材质，选用抗
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为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：
1、催化剂评价装置生产期间严格控制升温降温速度，事故应急处理时先降温降ya后降量的原则。
2、水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。水汽化会增加装置系统压力，引起压力波动。进反应器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。
3、提升设备材质，选用抗铵盐腐蚀能力强的材质来提高设备运行周期，降低腐蚀发生的概率。
4、空冷器前注水清洗，或者在塔的进料线上注水清洗，注水可有效解决铵盐堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氢对设备和管线的腐蚀会加剧，而氯化铵盐水解后呈酸性也会产生氯腐蚀，因此，注水清洗操作时间不宜太长，需要根据铵盐清洗情况及塔顶回流罐水包脱水情况控制好注水时间及注水量。评价的参数主要有常规克劳斯转化率、有机硫水解率、低温克劳斯转化率、低温硫容、选择性氧化制硫转化率和加氢水解总硫转化率等。
催化剂评价装置
催化剂评价装置和流程的基本特点
硫磺回收及尾气处理催化剂的活性考察,是以一定的工艺评价装置,模拟工业装置操作条件或期望的工艺条件,装填好催化剂样品,配合色谱仪、库伦仪等分析仪器,对催化剂进行一定时间的性能测试。
评价的催化剂是克劳斯硫磺回收及尾气处理催化剂,包括常规活性氧化铝催化剂、助剂型硫磺回收催化剂、钛基硫磺回收催化剂,以及低温克劳斯催化剂、直接氧化催化剂、加氢水解催化剂等。常用的、基本的化学反应有：硝化、磺化、氧化、还原、水解、磺酸化、酯化、缩合、烷化、铣化等。评价的参数主要有常规克劳斯转化率、有机硫水解率、低温克劳斯转化率、低温硫容、选择性氧化制硫转化率和加氢水解总硫转化率等。
催化剂的预处理手段往往采用破碎、硫酸盐化、轻度老化和苛刻老化等;从时间上看,有短时间评价和较长时间评价;对实验结果的认识,除了测试结果的具体数据外,对于已有成熟样品的同类样品,往往侧重利用已认同的相似样品作参考,采用对比测试法,进而获得对新样品性能优劣的认识。为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：1、装置开工时做好管线的爆迫吹扫（拆扫干净管线中的杂质），避免开工时带到催化剂床层。
莱帕克教学仪器厂家讲解筛板精馏实验装置流程图的绘制步骤如下：
1.用细实线(0.3mm)画出设备简单外形，设备一般按1:100或1:50的比例绘制，如某种设备过高(如精馏设备)，过大或过小，则可适当放大或缩小；
2.常用设备外形可参照图0-1所示，对于无示例的设备可绘出其象征性的简单外形，表明设备的特征即可；
3.用粗实线(0.9mm)画出连接设备的主要物料管线，并注出流向箭头；
4.物料平衡数据可直接在物料管道上用细实线引出并列成表；
5.辅助物料管道(如冷却水、加热蒸汽等)，用中粗实线(0.6mm)表示；
6.设备的布置原则上按流程图由左至右，图上一律不标示筛板精馏实验装置的支脚、支架和平台等，一般情况下也不标注尺寸。
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恒沸精馏实验装置
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