设备巡检系统设备巡检系统
奶站点检要求：
1) 奶源分公司根据公司的奶站管理要求，做好各级点检检查记录表。
2) 奶站出现不合格原料奶时，监管员必须要对奶站进行检查，并做好相关的记录和追溯工作。
3) 品控部门要定期对奶站的卫生、检验、记录等工作进行检查和指导，并记录检查情况和处理结果。
4) 凡是去奶站的公司各级工作人员，包括总经理、副总经理
设备巡检系统
设备巡检系统设备巡检系统
奶站点检要求：
1) 奶源分公司根据公司的奶站管理要求，做好各级点检检查记录表。
2) 奶站出现不合格原料奶时，监管员必须要对奶站进行检查，并做好相关的记录和
追溯工作。
3) 品控部门要定期对奶站的卫生、检验、记录等工作进行检查和指导，并记录检查
情况和处理结果。
4) 凡是去奶站的公司各级工作人员，包括总经理、副总经理、品控质检人员、安全
员、奶源管理人员、奶源监管员等，必须在点检表上签到。
5) 严禁代签、补签。点检表每月由奶源部门收集、整理并存档。
6) 在点检过程中要认真填写点检检查表，记录点检发现的问题，并做好整改落实。
7) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
针对钢铁企业为进一步夯实设备的点检工作，首先在全厂完善了设备点检机制，各车间结合自己设备情况重新修检标准，对点检时间、点检人员、点检项目、点检路线、点检工具(如测振仪、红外线测温仪等)的使用等都做了明确规定，岗检、专检、巡检按照修定标准严格执行；同时，对点检信息的处理形成制度，从而使点检信息的收集、反馈、分析、处理进一步规范化。对点检事故分类进行监督、检查，并纳入经济责任制进行考核。区域工程师负责所辖范围内的设备点检的管理检查、考核等工作，并负责实施高精技术仪器对疑难问题进行点检会诊工作，实现了工程技术人员由原点检工作的操作者到管理和技术指导的角色转变，从而使得操作人员、生产电钳工实施的岗检；专检人员实施的检查；中层骨干实施的巡检；点检组实施的精密点检；以及主要设备投用的线检测分析系统的“五层防护线”设备点检保证网络得以建立。
设备点检管理巡检系统：
1、技术部实施巡检的内容主要是检查部门巡检执行情况及班组长对所辖设备点检实施情况的检查，设备故障处理流程和设备定检相同。
2、《设备巡检表》存放位置和相关要求与《设备点检表》相同，各部门可根据实际情况制定，班组长巡检可在《设备点检表》上注明，实施周巡检的设备必须由设备使用部门根据情况制定计划，报技术部批准后方可实施。
设备点检故障处理与反馈
在设备点检中，发现设备存在隐患或故障，应及时在设备点检表中注明，并反馈至设备使用部门兼职点检员，兼职点检员根据故障情况判断应由部门内部自行维修的，自行安排维修，应由公司其他部门实施维修的（如需电工配合等），应根据需要申请维修。如需技术部协调实施外委修理的，按照公司规定在新协同办公上进行申请，并将相关情况反馈至技术部，技术部合理安排外委修理。
专检是点检人员每天早上接班前，对负责的主机和关键辅机进行检查，每天上午对全线设备进行一次认真仔细的检查，并参考岗检记录，对能利用交接班时间处理的隐患及时下达整改指令书，并于下班前逐项落实完成情况，对出现的设备隐患和事故要进行原因分析，并提出修复和预防意见。每天检查岗检记录，指导日常点检工作，发现问题及时查明原因组织处理，并做好记录，同时负责对岗检工作的评价、考核和约束。
设备点检系统
“设备点检管理系统“专门设计了一个故障代码的体系结构，它将企业中不同，不同设备类型的所有可能发生的故障情况归纳汇总在同一个体系中，包括故障现象，任何一种现象所有可能的发生原因，以及任何一种故障原因可能有的解决措施。用户还可根据自身使用或分析数据的需求将这种体系结构扩展至更多层次。另外，统一的故障代码体系使得用户在汇报事故故障的时候使用统一标准的术语或代码，不至于造成混淆，也利于提高故障历史数据分析的质量。这样就从一定程度上的提高了数据的质量，使其对设备维修过程发挥更大的作用，从另一个侧面帮助提高设备的可靠性。
点检制的概念
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
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