融合精益管理思想.建立体系文件借鉴企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成协同作战的合力。从而使精
精益生产管理咨询
融合精益管理思想.建立体系文件借鉴企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、化的要求。
建立稳定、可持续发展的信息化组织机构信息化工作是一项性非常强的工作，因此在企部必须要建立一个完善的组织机构。分别从管理角度和领域角度，规范和完善信息化管理部门职能：建立保障信息系统推进、实施队伍的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施：推行信息化建设项目管理制度：针对上线模块项目的进行维持改善计划：针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验.努力打造信息化精益型管理体系。
泛系成本管理方法：多元化成本对象。传统作业成本管理法把产品成本作为的成本对象。在泛系作业成本管理体系里， 成本对象分有形的和无形的两类。有形的成本对象包括：产品、销售地区或顾客供应商、资金、售后服务等。而无形的成本对象包括：质量、效率、人力资源、风险等，其中质量成本和效率成本被定义为管理不善成本。作业为中间成本对象，每个成本对象都与其相关管理领域的成本效益绩效评估联系，产品成本代表产品的纯生产成本。
作业成本法与目标成本法结合运用。过程与结果相得益彰。我国很多企业在引入精益成本管理思想之初， 大多认为所谓精益成本管理就是把价值链中每个节点的成本控制在低，因此非常重视过程管理，片面地认为良好的“过程管理”必然导致良好的“结果管理”。这个观点忽视了关键一点：不同的过程之间存在相互矛盾的关系。也就是说，一个过程的成本降低是以另外过程的成本增加为代价的。
企业行为模式没有扎根
精益转型不仅仅是人员，流程，现场及绩效，更重要的是行为模式的变更，只有企业行为模式的变更才算是真正的将精益的思维融入企业，才能给企业带来持续不断改善的动力及源泉。
精益生产能为企业带来什么好处目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题
。对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产能够有效的降低库存，减少生产浪费。精益生产能够为企业带来的益处不仅于此，下面我们将一一列举。
精益生产好处一、削减库存
降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要的流程作为支撑，以及稳定可靠地产量来作为其保证。而很多企
业在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，对流程以及产品的不管不顾。只是一味的追求降低库存，所以其结果也可想而知，成本不仅没有得到降低而且还急剧上升，于是这些企业就从他们
的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。这样的误解我们应该极力去避免。
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