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操作规程
河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:操作规程如下:
1、电加热导热油锅炉排放清出旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。
2、预洗:将电加热导热油锅炉清洗药
柴油清洗导热油管道公司
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操作规程
河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:操作规程如下:
1、电加热导热油锅炉排放清出旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。
2、预洗:将电加热导热油锅炉清洗药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,固体用热水溶解后加入,液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统,向系统注满清水,开启循环油泵进行循环,利用加热炉将水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。研究证明有机化合物对热的稳定性,决定于组成分子中各原子结合键的形成以及键能的大小,键能越大越难断裂,稳定性也就越高。6到8小时后(如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时),打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热(80℃±5℃)边冲洗效果ll好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.
3、清洗:将清洗药剂按循环总量的6~8%(为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统,固体用热水溶解后,液体同时加入,同(2)投入系统,并向系统注满清水后,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。3、溶剂型导热油清洗剂从根本上解决了环保无污染以及安全施工的问题,可以在短时间内多导热油炉加热系统进行清洗,导热油积碳清洗剂已广泛应用于各大石化及生产加工企业导热油炉及换热设备的导热油焦炭清洗工艺,是目前除碳的较佳制品。整个清洗时间不少于24小时(如果反应釜较多,需增加预洗时间)。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果还有油垢,增加清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。
4、水洗①:电加热导热油锅炉向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
5、水洗②:再向系统中加满清水,并开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃。
三种导热油锅炉清洗剂产品及清洗方法进行简单的介绍
河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:
接下来针对三种导热油锅炉清洗剂产品及清洗方法进行简单的介绍。
1、水清洗因为含有碱性物质,同时在导热油炉清洗的过程中会产生大量的废水,因此在环保方面很难达标,已经逐渐开始淘汰。
2、导热油炉的在线清洗虽然在理论上讲,应该是比较好的,但是由于国内导热油的质量参差不齐,很多导热油的基础油非常差,另外再加上国内导热油炉锅炉工的整体水平有限,所以导热油炉的维护及使用状态不佳,在这种状况下,导热油炉在线清洗剂基本上无法满足清洗的要求(当然随着导热油质量及锅炉工素质的提高,导热油在线清洗剂应该会在未来5年内逐步得到推广)。如果不及时的清理(清洗后更换新油)而继续使用的话,碳化物将会越来越厚传热效果越来越差,燃料能耗大幅度增加,甚至严重的会出现导热油炉管堵塞直至锅炉报废,给工厂造成巨大损失。
3、溶剂型导热油清洗剂从根本上解决了环保无污染以及安全施工的问题,可以在短时间内多导热油炉加热系统进行清洗,导热油积碳清洗剂已广泛应用于各大石化及生产加工企业导热油炉及换热设备的导热油焦炭清洗工艺,是目前除碳的较佳制品。
东兴沥青回收为您介绍
1、设备结碳如散热器、定型机、反应釜、烘干设备等设定温度达不到原设计要求,必须清洗后恢复原设定要求,生产正常。
2、换新导热油前,必须对系统清洗,才能保证导热油使用年限,新油才不会受污染。
3、定期清洗:再好的导热油长期使用都会出现积碳,积碳严重的会使管道局部堵塞造成鼓包和爆裂,导致火灾发生。清洗后运行流畅,设备安全运行有保障。
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