绞龙轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是保证输送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的过程中出现问题,该怎样检查呢。绞龙轴上螺旋叶片的旋向，决定了物料的输送方向，但一般旋向在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。绞龙轴用来输送各种各样的粉
绞龙叶片
绞龙轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是保证输送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的过程中出现问题,该怎样检查呢。绞龙轴上螺旋叶片的旋向，决定了物料的输送方向，但一般旋向在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。绞龙轴用来输送各种各样的粉状和小块物料。不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
输送机叶片生产不规则出现扫堂现象也是常有的情况；螺旋叶片内轴孔太小输送机长度过长都会出现扫堂现象此外还有转速的影响螺距的影响等等。
如何避免出现扫堂现象。首先我们要根据物料的性质确定螺旋叶片的外径内经和螺距一般来说内径尽量的要大些这样有效防止叶片运转产生离心力的偏移。其二转速要适中不能过快过慢干完活后要即使清理绞龙叶片内的沾着物。
螺旋叶片有哪些成型技术
连续冷轧成型技术：
其特点是螺旋成型，大批生产时材料利用率高（可达90%以上），用户使用时焊接装配方便快捷，整体强度好。产品及技术特点：1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即*大半径差（外径/2-内径/2）不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的性。
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