粉末涂装的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有：火焰喷涂法（融射法）、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。
流化床粉末涂装工艺流化床工艺，由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙希等也可用此法施工。它的工艺如下。
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零部件表面喷涂价格
粉末涂装的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有：火焰喷涂法（融射法）、流化床法、静电粉末
喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。
流化床粉末涂装工艺流化床工艺，由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙希等也可用此法施工。它的工艺如下。
（1）工件清理工件须除油和除锈。将工件浸入气油或三氯乙希蒸气中清除油污；用喷砂或抛丸除锈，清理干净。
（2）预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。
（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如硅橡胶）保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。
（4）涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。
（5）后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得蕞佳涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时间为40～50分钟。
粉末涂料
喷涂工业一般分为热喷涂和冷喷涂两种，是一种技术含量非常高的喷涂工艺，为了满足高1效低成本生产需求，越来越多的喷塑粉末涂料机器人加入生产。那么，喷涂机器人究竟具备哪些优势呢？
1、防爆功能：不管是喷涂机器人还是其他自动喷涂设备它们所使用的液体涂料里都含有挥发性溶剂，粉末涂料喷涂过程中会出现粉尘颗粒，而这些挥发性溶剂气体或粉尘颗粒在密闭的喷涂车间会形成潜在暴炸的气体环境，普通的喷涂设备都都不具备防爆功能需要增加其他设备来进行防爆，喷涂机器人则可以在定制生产时增加防爆功能。
2、灵活度高：喷涂机器人采用中空手腕结构，使喷枪姿态可以灵活的变换，从而使得在喷涂狭小空间或工件表面时更加灵活。并且因为喷涂机器人的涂料管路内置于中空手腕，所以有效避免了喷涂机器人的轴运动过程中管路发生缠绕及位置干涉，并且也在一定程度上防止涂料管破烈造成工件污染。
3、智能跟随：喷涂机器人采用静态表面喷涂轨迹的示教或离线编程，使喷涂机器人具有智能跟随功能，可以根据工件的移动方向及速度值，自动规划出新的喷涂轨迹和喷涂速度。
4、离线编程：对于一些比较复杂的工件喷涂机器人采用离线编程，可以将工件表面进行离散，然后生成喷涂机器人的运动轨迹，这样不但可以提高喷涂机器人的运动轨迹的生成效率，而且开可以提高对复杂工件喷涂的可实施性。
喷涂过程中出现的颗粒
1、基材缺陷
粉末静电喷涂的工件基材主要为铝或铁，一般基材缺陷导致颗粒主要是指基材表面本身存在点状凸起或细小的凹坑，凸起的基材超过涂层的厚度，涂层无法进行掩盖导致颗粒，细小的凹坑因凹坑内空气无法完全排出导致涂层被顶起形成颗粒。控制此类颗粒主要是对基材表面进行处理，使基材表面平整即可，一般来说铝基材适合使用碱蚀的方式，铁基材适合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同时配合脱脂液进行，否则会造成基材表面形成黑色的油污，脱脂无法完全去除）。
2、前处理缺陷
前处理缺陷主要是指各种前处理药剂或一些基材上本身的金属屑在基材表面残留导致喷涂后出现颗粒。控制此类颗粒主要是通过加强前处理水洗的作用，是基材表面处理干净，无类似残留即可（也可以在前处理烘干前后增加空气吹净的工序）。
粉末
喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。目前已进入夏季生产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生，那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢？
首先要确立一个观念：粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。
依据这一观点则有如下解决方法：
1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。
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