是让阻尼器打开(固定阻尼器本身打开，一级/自动阻尼器将自动打开，多级自动阻尼器将打开到阻尼器或其他开口)风扇动作只能将新鲜空气吹入燃烧室以使内部成为可能燃烧室将气体吹出并换上新鲜空气，以避免电点火时发生爆燃，/事故。通常是15-30秒。大机器更长。对于开放的“燃烧室”或温度波动非常小的一些地方，该步骤不是或非常短。燃烧器通常不是很强大。高功率也由多个低功率燃烧器组成。用于防爆或尽量减少可能性。
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是让阻尼器打开(固定阻尼器本身打开，一级/自动阻尼器将自动打开，多级自动阻尼器将打开到阻尼器或其他开口)风扇动作只能将新鲜空气吹入燃烧室以使内部成为可能燃烧室将气体吹出并换上新鲜空气，以避免电点火时发生爆燃，/事故。通常是15-30秒。大机器更长。对于开放的“燃烧室”或温度波动非常小的一些地方，该步骤不是或非常短。燃烧器通常不是很强大。高功率也由多个低功率燃烧器组成。用于防爆或尽量减少可能性。
已对NOx的伤害、原煤发电量点燃全过程中NOx的转化成原理和减少NOx技术性开展了比较充足的科学研究，可分成三种[1]：供热型NOx、然料型NOx和迅速型NOx；在其中，然料型NOx约占80-90%，是各种各样低NOx技术性操纵的关键目标；次之是供热型，主要是因为炉内部分高溫导致，迅速型NOx产生量非常少。NOx的控制措施可分成点燃前解决、点燃中解决和点燃后处理工艺。点燃前脱氮关键是在点燃前将然料转换为低氮然料，技术性繁杂，难度系数大，成本增加，现阶段科学研究环节；点燃中脱氮关键有：
因提升了上位燃烬风，在总排风量不会改变的状况下，二次排风量减少，造成 粉煤氧气不足点燃，一次风与二次风复混肥時间都产生延迟,促使炉内粉煤点燃全过程变长，炉内火苗管理中心移位,相对炉内出入口烟温高，无法燃尽的成份随气旋升高到上端地区与燃烬风等明显混和，在这里地区刚开始强烈点燃，导致此地区溫度高，非常容易造成受热面过热、结渣和积尘。
2极低NOx排污一般来说，燃烧全过程中关键转化成的是供热型氮氧化合物。而以便减少供热型NOx消耗量，能够 从三个层面下手：减少炉内内的部分高温区、减少炉内内的产能过剩co2指数及其减少混合气在炉内内的等待时间。，因为金属纤维点燃头的均流功效，炉内内火苗遍布十分匀称。另外点燃后与金属纤维存有着明显的对流换热，出入口溫度降低，炉内中不会有部分高温区。因而供热型氮氧化合物的转化成被巨大地抑止。次之，因为表层燃烧器选用全预混的点燃方法，而且在不一样负荷下空燃比能够 随着调节，因此全部全过程中产能过剩气体指数极低，迅速型氮氧化合物的转化成获得了抑止。终，因为全预混表层点燃点燃速度更快，混合气在炉内等待时间极其短暂性，这也造成 了氮氧化合物产生量的降低。
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