由燃烧器的下部开始施工，操作过程中特别注意浇注振捣环节，因为浇注空间小，其间还密布了许多扒钉，操作振动棒极其困难。振捣要细致，不能漏振，要振到返浆为止，保证模具与燃烧器之间的浇注料振捣密实。施工结束后要有充足的养护时间，待其完全硬化后方可脱模使用。经常检查燃烧器前端上部，如堆积少量高温熟料，需使用高压空气进行喷吹，尽量避免使用钢钎清理，以免损伤积料下边的浇注料。
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由燃烧器的下部开始施工，操作过程中特别注意浇注振捣环节，因为浇注空间小，其间还密布了许多扒钉，操作振动棒极其困难。振捣要细致，不能漏振，要振到返浆为止，保证模具与燃烧器之间的浇注料振捣密实。施工结束后要有充足的养护时间，待其完全硬化后方可脱模使用。经常检查燃烧器前端上部，如堆积少量高温熟料，需使用高压空气进行喷吹，尽量避免使用钢钎清理，以免损伤积料下边的浇注料。
炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积;尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全燃烧，换句话说，让燃烧机喷出的火苗在炉膛内有足够的停留时间，因为尽管油雾粒很小(0.01mm)，在喷出燃烧机之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全燃烧，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。炉膛的几何形状主要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要经过反复的调试才能与燃烧机有良好的匹配。
燃烧/雾化空气鼓风机——检查燃烧或雾化空气鼓风机入口是否安装防护装置，工作环境是否合要求。修复风机外壳的泄漏和损坏。观察叶片的运转情况，看是否有太大的噪音和振动，若有可通过调节叶片来消除。检查风机出气口和燃烧器空气入口间的连接管，修复可能的泄漏。对于皮带传动的鼓风机，要定期给轴承上润滑油并绷紧皮带。确定鼓风机能产生额定的压力，检测电流强度。清洗并润滑空气阀门连接处，调节阀门看运转是否平滑。
缩小炉膛体积(节省空间)。燃烧机为圆筒外烧型，火焰的方向为径向，其火焰比较短，整个燃烧区域为一短小的圆柱体，由此炉膛体积相比传统燃烧机要小50%左右，节约本体制作的大量材料。燃烧机风机为高速风机，体积相对传统燃烧器更加小巧，所以燃烧机在本体外部体积也比传统燃烧器更小。按照环保燃烧机的设计制作炉体大为缩小，节约了大量的空间。
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