熔炼过程中尽量避免高温熔炼。我公司自2012年开始使用ABP感应电炉生产灰铁铸件，主要包括气缸体、曲轴箱等铸件，每年生产铸件重量约为4-6万吨，在生产铸件的过程中，经过探索研究感应电炉熔炼的冶金一些特性，并不断优化电炉熔炼工艺，较大程度上提升铁液的生产质量和铸件。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀
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熔炼过程中尽量避免高温熔炼。我公司自2012年开始使用ABP感应电炉生产灰铁铸件，主要包括气缸体、曲轴箱等铸件，每年生产铸件重量约为4-6万吨，在生产铸件的过程中，经过探索研究感应电炉熔炼的冶金一些特性，并不断优化电炉熔炼工艺，较大程度上提升铁液的生产质量和铸件。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
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