冷床设备：
近年来, 为适应轧制制度变化繁多, 产品规格多、优异产品及高产量等要求, 我院认真消化、吸收国内外技术, 设计了一套具有同类国际i水平的高速度、多品种、高质量的小型型钢和棒材冷床设备, 年产棒材可达90万吨, 已达到了国外同类设备的水平 。收集链步进输送机构主要由链轮传动、支架、长轴传动装置以及数字编码器等结构组成。
设备组成：冷床由三大部分
冷轧管机配件
冷床设备：
近年来, 为适应轧制制度变化繁多, 产品规格多、优异产品及高产量等要求, 我院认真消化、吸收国内外技术, 设计了一套具有同类国际
i水平的高速度、多品种、高质量的小型型钢和棒材冷床设备, 年产棒材可达90万吨, 已达到了国外同类设备的水平 。收集链步进输送机构主要由链轮传动、支架、长轴传动装置以及数字编码器等结构组成。
设备组成：冷床由三大部分组成:冷床上料装置、锯齿型步进式冷床本体、冷床下料装置及输出辊道。其中的冷床上料装置是冷床设计中的难点, 也是咽喉设备。
近年来, 由于轧钢工艺趋向于采用无扭轧制, 采用紧凑的平立辊轧机、活套、计算机控制等手段, 使轧制速度迅速提高。这样一来, 就对轧线后部冷床工艺提出了新的发展课题。冷床上料装置作为冷床的咽喉设备, 如何解决新式高速轧机冷床的上料问题便迫在眉睫。上述介绍的新式冷床上料装置则能够满足现代化小型型钢、棒材车间高速轧机对冷床上料装置的要求。由于轧件在冷床上逐步进行冷却，所以冷床上各段温度也不同，高温段温度可达600-800℃，低温段温度为80-100℃，造成热源不稳定，加之冷床上方常常进行轧件的吊装工作，冷床余热回收存在很大的困难,国内外有关研究人员对此进行了一些研究。相信随着我国轧钢设备的发展, 这种高速度、多品种冷床上料装置将会得到大力推广应用
冷床操作规程：
1.轧制过程中，冷床作业人员严禁上冷床，不准在辊道、齿条上行走。2.生产中出现乱床等事故，必须等停轧以后进行处理清出。3.冷床取样要使用工具进行取样。4.作业中应注意观察周围的情况，无关人员严禁进入大冷床的危险区域。5.因乱床等事故造成的热废品，当班必须清出，确保冷床周围的环境整洁。采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序,如:热处理、酸洗、打头、矫直等,减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗。
齿条式冷床，是由固定和活动齿条形支架组成的冷床，通过活动齿条的动作，将固定齿条上的轧材步进式向前移，并由流动空气或强制通风进行冷却的管材、棒材和小型材冷却设备。齿条步进式冷床在使用中有着一定的要求，而这将作为齿条步进式冷床制造和安装后需要达到的要求，主要如下：静台面、动台面以及矫直板装置在任何位置的总平面误差都不能大于4mm，而且，直线度必须要采用5m 的检验圆棒进行检验，期间要保证在任何一个位置进行检验时都要保证不能有两个以上的齿轮不接触的情况发生。齿条式冷床，是由固定和活动齿条形支架组成的冷床，通过活动齿条的动作，将固定齿条上的轧材步进式向前移，并由流动空气或强制通风进行冷却的管材、棒材和小型材冷却设备。
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