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东营隔音陶粒空心板厂家源头好货,济南源恒建材承接施工

企业视频展播,请点击播放视频作者:济南源恒新型材料有限公司 陶粒砂质轻隔墙板具备哪些特性? 1)表面平整度好。组装成隔墙,平整度不超2mm,墙壁不需批腻子,可立即刮腻子,加速工程项目工程进度。 2)板才重量较轻。板的面密度仅为混泥土加气砌块隔墙的1/2~1/3,可大大的缓解房屋建筑净重,有益于减少房屋建筑工程造价,减少灾害杀伤力。 3)隔声性能好。依据应用部位不一样,可组装成单
隔音陶粒空心板厂家
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视频作者:济南源恒新型材料有限公司







陶粒砂质轻隔墙板具备哪些特性? 1)表面平整度好。组装成隔墙,平整度不超2mm,墙壁不需批腻子,可立即刮腻子,加速工程项目工程进度。 2)板才重量较轻。板的面密度仅为混泥土加气砌块隔墙的1/2~1/3,可大大的缓解房屋建筑净重,有益于减少房屋建筑工程造价,减少灾害杀伤力。 3)隔声性能好。依据应用部位不一样,可组装成单面或两层隔墙,可以考虑隔声规定。 4)干躁收拢值小。因板才密实度,干躁收拢值显著别的材料的隔墙板,不容易造成拼缝裂开。 5)防水耐潮性能好。可用以餐厅厨房、洗手间等湿冷度很大的自然环境中。 6)防火安全性能好,不点燃。 7)安全性没害。不蒸发有害物质,并且没有性伤害,是翠绿色环保装饰材料。 8)可工艺性能好。隔墙板能够 随意激光切割,能够 在板上设立洞槽、打孔。






定期的做好对轻质陶粒混凝土隔墙板的保养工作,才能保证轻质隔墙性能的发挥,在建筑中能体现出良好的效果,那么如何对轻质隔墙板进行保养呢?下面我们一起来了解下。

1、定期检查减速箱的油位,如果是接近了下限要立即补充到上限。

2、保持轻质隔墙设备的振动器机壳外部的清洁,以免妨碍到电机的散热,在搬运的时候要注意轻拿轻放,以防受到损坏,滚动轴承的润滑脂采用复合钙基脂,注意要定期的清洗。

3、制定轻质隔墙设备挤压机的安全操作规程,实行定员的操作,确保设备能够正常的运行,从而生产出合格的产品。

4、定期的对轻质陶粒混凝土隔墙板换一次减速箱内的润滑油,加入新油前要用煤油或者是柴油把减速箱内清洗干净,一般是在设备工作运行了1800小时之后就要对它进行保养。

5、定期的检查轴承、油封等容易损坏的部件的磨损情况,如果发现有问题须***要及时的更换,不同牌号之间的齿轮的油不能混合使用。

除此之外,在日常生产中还要进行检查、调整、清洗、加油等常规的保养,这样才能够确保轻质隔墙板的性能良好的发挥。为了保证轻质隔墙的质量得到保证,轻质隔墙设备的质量就得有保证,但是由于设备的经常使用,免不了就会出现一些小毛病,因此加强对设备的保养就非常重要。









轻质陶粒隔墙板的接缝处理成品保护

一、轻质陶粒隔墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕后7天进行,应检查所有的板缝,清理接缝部位,补满破损缝隙,清洁墙面。

二、轻质陶粒隔墙板接缝处应采用粘结砂浆填实,表层应采用与轻质隔墙板材质相适应的材料抹面并刮平压光,颜色与板面接近。在轻质隔墙板的企口接缝部位应先采用粘结材料打底,再粘贴盖缝材料。

三、对有防水防潮防渗要求的隔墙,应采用防水密封材料嵌缝,并按设计要求进行墙面防水处理。

四、施工中各工种应加强配合,不得颠倒顺序。交叉作业时,有关人员应做好工序交接,合理安排工序,不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。

五、对刮完腻子的轻质隔墙板不得在进行任何踢凿。

六、在安装施工过程中及工程验收前,轻质隔墙板应采取保护措施,严禁受到施工机具碰撞。安装后的轻质隔墙板7天内不得承受任何侧向作用力,施工梯架、工程用料等不得支撑、压顶或斜靠在墙体上。

七、在进行混凝土地面施工时,应防止物料污染、损坏成品轻质隔墙板。






我国轻质陶粒产品主耍以粘土陶粒为主,以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒,但是会消耗大量的粘土资源,破坏耕地,不符合保护耕地的政策,现在,以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小,甚至已经停产倒闭。另外,以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废,但是,陶粒产品吸水率高,膨胀率小,难以生产的轻质陶粒。纯粹以页岩为原材料烧制的陶粒,对页岩矿要求苛刻,烧胀温度高,膨胀率低,生产能耗大,经济技术效益较低。如公开号为CN 1413952A的“超轻页岩陶粒”专利,公开了一种单独采用页岩为原材料的超轻陶粒的生产方法,虽然其生产的陶粒堆积密度很小,但是,对原料成分要求严格,页岩的化学成分要求为:Si02为56.2~59.1%,Al203为15.7~17%,Fe203为7.2~8.1%,Ca0为3.1~4.3%,Wg0为2.5~3.2%,S03为0.04~0.06,烧失量为7.9~8.3%,粘土矿物成分的总量要求大于40%,对页岩组成范围要求很窄,没有普适性,另外,它需要额外加入10~12%的水分,耗费水资源,总含水量要控制达到40~45%,总含水量过高,同时烧成温度高达13000C~14500C.这使得窑内烧制的能耗很大。




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