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大水磨价格点击了解更多

大水磨价格的工作台安装 本机运送时,除工作台外,均为整体,以保证滚珠导轨表面不受损伤。当工作台采用同步带传动时,按照下述步骤进行安装: 1) 将工作台轻轻侧立于托板上; 2) 用M8*40内六角螺钉将同步带固定座安装于工作台面上; 3) 将钢球及其保持架组合安放在V形导轨上; 4) 抬起工作台,轻轻放于钢球保持架上,为防止钢球及滑轨受损,须小心放置
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大水磨价格的工作台安装

本机运送时,除工作台外,均为整体,以保证滚珠导轨表面不受损伤。当工作台采用同步带传动时,按照下述步骤进行安装:

1) 将工作台轻轻侧立于托板上;

2) 用M8*40内六角螺钉将同步带固定座安装于工作台面上;

3) 将钢球及其保持架组合安放在V形导轨上;

4) 抬起工作台,轻轻放于钢球保持架上,为防止钢球及滑轨受损,须小心放置;

5) 将工作台轻轻推向一端,注意防止工作台翘头,再将同步带从动轮座安装在托板相应位置;

6) 同步带使用日久,将会变松,使工作台无法顺利地移动,这时就须调整托板一端的同步带调整螺栓到足够紧的程度。

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平面磨床操作需要注意的


1、机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,平面磨床操作需要注意的检查砂轮是否牢固;

2、左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;

3、选用平面磨床的修整器修砂轮;

4、工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦乾净;

5、砂轮在未停止转动时,严禁在砂轮下擦工作平台,拿放工件;

6、加工前,检查磁盘是否平整;

7、工件放置后,注意是否已吸磁固定;

8、吸磁可移动之工件,应用档块固定;

9、砂轮工作时,,工作平台上不可放不相关的工件或物品;

10、机台自动进给时,平面磨床操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事;

11、不可用物品敲打平台;

12、工件要轻拿轻放;

13、打扫机台时,不可用风枪吹拭;

14、机台每工作1小时,需用手拉油泵给导轨加1次油。






磨削用量

1、砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀量过大容易引起烧i伤,而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

2、横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大,因为镜面磨削的砂轮切削能力很差,如果横向进给速度增大,砂轮表面会遭到破坏,因此不能获得非常光洁表面。

3、纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小,但如果过于缓慢,工件表面会产生波纹或花纹。

4、无切深光磨。由于镜面磨床镜面磨削时砂轮切削能力差,工件表面往往会出现刀痕(圆形工件呈月形,矩形工件呈带形),它反映出工件表面不平直,所以还需作无进给光磨两分钟左右。



平面磨床安装跟使用步骤

1、 机床的搬运

(1)使用叉车时,须使本机床左右平衡,并使机床重i心靠近叉齿根部。

(2)使用吊车吊钩搬运机床时,用钢丝绳索钩住床身两边四个吊栓(须注意机床的平衡)。

注意:本机床在出厂前经过全i面的测试、调整及检查至允许的精度范围。更重要的是在搬运及安装途中,必须特别小心,绝i不允许使机床发生碰撞,以免损、故障。

2、安装

将包装箱外壳卸除,松开所有固定铁钉,及拧下机床固定螺丝,机床吊起,把机床运到预备好的放置处上方,将垫铁支承螺钉(本公司提供附件中)拧入床脚螺孔内;新的驱动技术除了现有的静压导轨以外,应用日益普及的直线电机、直线滚动导轨。再把支承块放(附件中)置在机床要安装的位置;然后慢慢放下机床,让支承螺钉置入床脚垫铁的中心孔.

3、机床水平的调整

调整支承螺钉,以达到机床的水平要求。

4、机床的清洗

本机床出厂前已经用防锈油防锈,为了保证有较佳操作及润滑效果,在操作三轴动作前,请先将工作台面及拖板导轨清洗干净,清洗干净后再上机油。(详见平面磨床说明书介绍)

5、机床附件安装

(1)将砂轮装入主轴,关上砂轮罩门(砂轮的安装注意事详见磨床说明书介绍)

(2)安装防尘板、档水罩壳等附件。

(3)安装吸盘(详见平面磨床说明书介绍)

(4)液压站准备工作(详见液压磨床说明书介绍)

6、接上电源

在使用机床前必须先将电器箱上的电缆线接至相应的交流电源,水泵缆接至水泵电机,油压电缆接至油压电机

7、装夹工件,操作








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