双向带式输送机滚筒托辊与输送带之间产生磨损该怎么办
对于皮带输送机而言，输送带占有非常重要的地位，它既是牵引构件又是承载构件，且价格昂贵，约占整个皮带机费用的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。小编整理如下：
首先托辊架安装不正；输送带在
双向带式输送机滚筒
双向带式输送机滚筒托辊与输送带之间产生磨损该怎么办
对于皮带输送机而言，输送带占有非常重要的地位，它既是牵引构件又是承载构件，且价格昂贵，约占整个皮带机费用的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。小编整理如下：
首先托辊架安装不正；输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。
其次是调心托辊纠偏产生磨损；调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。
再就是托辊旋转滞后；由于托辊自身的质量问题如密封不严、轴承旋转不灵活等，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。
双向带式输送机滚筒实现运行包括的要素
双向带式输送机滚筒包括支脚、滚筒组件、主梁、托板、电机、传动轴、链轮、主动驱动辊、从动驱动辊、皮带、主动皮带辊、从动皮带辊；所述主梁安装在支脚上；所述滚筒组件、托板分别安装在主梁上；所述滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座；所述传动轴分别与主动驱动辊、从动驱动辊轴连接；所述主动驱动辊与链轮连接；所述链轮与电机的转轴连接；所述主动皮带辊、从动皮带辊分别位于主梁两端；所述皮带为闭合圈形结构；所述主动皮带辊、从动皮带辊分别位于所述闭合圈形结构圈内两端；所述主动驱动辊穿过主动皮带辊；所述主动驱动辊与主动皮带辊轴连接；所述从动驱动辊穿过从动皮带辊；所述从动驱动辊与从动皮带辊轴连接。
上述双向带式输送机滚筒还包括前封板、后封板；所述滚筒组件、托板位于前封板、后封板之间；所述主动皮带辊位于前封板下方；所述从动皮带辊位于后封板下方。前后位置根据电机位置确定，本实用新型中，电机位于前封板处，既可以作为操作人员工作板块，又会对整体设备起稳定作用，前后两块封板相对于滚筒组件而言，所有滚筒组件都在前后封板之间，封板可以保护人员安全，也可避免滚筒组件被损坏，更主要的是可以方便的对输送物品进行操作。
双向带式输送机滚筒运行时皮带跑偏是常见的故障
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
双向带式输送机滚筒转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
双向带式输送机滚筒的有哪些特点？
双向带式输送机滚筒的工作原理和特点皮带机通过驱动轮鼓，靠摩擦牵引皮带运动，皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料，在皮带机停止和运行时都储存有大量势能，这就决定了双向带式输送机滚筒的启动时应该采用软启动的方式。
国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动，在启动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和空载启动等方法，但电机的启动电流仍然很大，不仅会引起电网电压的剧烈波动，还会造成电机内部机械冲击和发热等现象。同时采用液力耦合器软起皮带时，由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化，要求皮带的强度高。加之液力耦合起长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生，不仅会加大维护难度和成本、污染了环境，还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。
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