塔器类设备的运输与吊装
1.设备水平运输
设备的水平运输分为一次运输(或称长途运输)和二次运输(或称短途运输)
一次运输由制造厂制成后运至建设现场仓库或堆放地点,运距较长,一般是通过铁路、加入收藏公路、水路进行运输,主要运输工具:火车、大型平板载重汽车或货轮。
二次运输是指设备由堆放地点运至安装地点(基础附近),通常又称之为场内运输。主要运输工具:小型设备
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塔器类设备的运输与吊装
1.设备水平运输
设备的水平运输分为一次运输(或称长途运输)和二次运输(或称短途运输)
一次运输由制造厂制成后运至建设现场仓库或堆放地点,运距较长,一般是通过铁路、加入收藏公路、水路进行运输,主要运输工具:火车、大型平板载重汽车或货轮。
二次运输是指设备由堆放地点运至安装地点(基础附近),通常又称之为场内运输。主要运输工具:小型设备常用载重汽车和平板拖车运输。
现行定额内设备40吨以内(含40吨)是按汽车、拖车、吊车和拖排、卷扬机、拖拉机各占50%,40吨以上80吨以内的设备按排子、滚杠、卷扬机拖运综合考虑的。大于80吨的大型设备按施工组织设计(或方案)另行计算。
2.设备吊装就位
(1)机械化吊装。机械化吊装机械有汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机根据设备质(重)量及安装位置情况,可以采用一台起重机吊装,也可以采用两台、三台、多台起重机联合吊装。
(2)半机械化吊装。半机械化吊装机具主要包括人字架、钢管式和型钢构架式金属抱杆及相应配套的卷声机、滑轮组、钢丝绳等。
抱杆(单抱杆或双抱杆)是建设工程中吊装大型静置设备的主要起重工具。重型设备的质(重)量在200t以上,设备高度50m~80m。当机械起重机难以完成吊装时,均须采用抱杆吊装
1)抱杆吊装塔类设备。塔的质(重)量在350t以内,塔直径较小,可以采用单抱杆起吊。
2)双抱杆起吊塔器类设备。塔的直径较大,质(重)量在350t~700t之间,可以采用双抱杆起吊
3)塔群吊装。对于塔群的起吊方法,应有周密的施工方案。塔群的安装位置如果为一条直线。因液体量过小,会造成填料层中液体分布不均匀,填料表面未充分润湿,影响塔的效率。塔与塔之间相隔离不远,可以根据具体情况,安装一座双桅杆或单抱杆,通过位移依次吊装,而不能将每一座塔的抱杆安装、拆除一次。
注意事项编辑设备吊装应平稳起降,不得受到冲击;安装要求平稳牢固,塔身要求垂直,在风大地区,塔身宜作加强;与设备连接的管道应避免其重量全部作用在设备的接管上,塔顶出口接管应作固定;接管与管道连接建议安装补偿器;开车时应先启动吸收液水泵,打开风机,运行正常后再进入系统;系统运行时应调节水泵流量,防止过大或过小影响使用效果;注意塔底水位,防止液体进入风道;防止杂物进入塔内堵塞通道和管路;操作弹性——一般来说,填料本身对气液负荷变化的适应件很大,故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计,特别足液体分布器的设计,因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性,而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制,一般操作弹性较小。如介质有粘性或沉降物附着在塔上,造成处理效果降低,可拆开法兰清洗叶片。
许多学者总结 了塔设备长期操作的经验,并对筛板塔作了系统研究,认为设计合理的筛板 塔,不仅保留了制造方便、用材省、处理能力大等优点,而且操作负荷在较 大范围内变动时,仍能保持理想的效率。近年来,随着对筛板塔研究工作的 不断深入和设计方法的日趋完善,筛板塔已成为生产上为广泛采用的塔型。 这一时期填料塔也进入了一个新的发展阶段,在瓷环填料,亦称拉西环填 料(Raschigring)被广泛采用后,弧鞍形填料(Berlsaddle)相继问世,更大 大的促进了规整填料的发展。 从20世纪60年代起,由于化工界械制造业成功解决了高压离心式压缩机的 转动密封和高温高压废热锅炉的结构强度设计等技术关键,使化肥和石油化 工的生产,在能量综合利用方面提高到一个新水平,继而带动了整个化学、 炼油工业向大型化方向迅速发展。在大型装置中,塔设备的单台规模也随之 增大,直径在10m以上的板式塔时有出现,塔板数多达上百块,塔的高度达 80余米,设备重量有几百吨;至于5≤H/D≤10范围内忽略剪切分量的影响,必然会造成一定的误差,经过分析可以得知,剪切变形会使梁的刚度降低,因而自振周期增大。填料塔的大直径也有15m,塔高达100m。

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