注塑模具导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
注塑模具定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉
通用注塑件价格
注塑模具导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
注塑模具定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求定要同步，即合模同时搭扣，开模到特定位置同时脱钩。
一旦失去同步，势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。1、控制添加剂使用注塑模具中可能用到填充剂、增塑剂、着色剂（色料）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、交联剂、固化剂等。
注塑模具加工成型表面为什么要抛光：
注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。所以尽量控制添加剂的比例和重量，另外在PVC挤出或者压延过程中使用锌类稳定剂替代类稳定剂。
抛光以后的成型表面还具有下列优点：
1、注塑生产时，塑件较易脱模。
2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。
3、可以减小塑料熔体的流动阻力。
4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。
了解塑料件加工的加工工序是怎样的
了解塑料件加工的加工工序是怎样的？
1、塑材配料。塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入不同塑料助剂，以完善成型工艺和制品的使用性能或减少制品的成本。
2、塑料成型。塑料件加工的关键环节。将不同形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。
3、塑件接合。把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。
4、塑件装配。用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。
5、机械加工。借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很准确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
注塑模具抛光需要注意的事项
注塑模具抛光需要注意的事项？注塑模具抛光是为了增加模具的光洁度，增加光滑度，使塑料不被粘在模具上，抛光做的好的模具表面光洁、美观
注塑模具抛光需要注意的事项如下:
(1)当一新模腔作业的时候，应先检查工件表面，油石面用煤油清洗干净。不会粘上污物。
(2)研粗纹时难研的死角，较深底部要先模，然后再进行容易的。
(3)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测
(4)用铜片或竹片压着砂纸抛光工件的平面，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。
(5)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，预防工件不被研变形。
如果做好上面的几点，那么注塑模具抛光外观就会很漂亮。
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