自封袋生产中改变了长期以来，我国无溶剂黏合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面，黏合剂和设备价位的理性回归，经济上的优势和节能环保、安全卫生的两大引擎.对我国无溶剂复合工艺的高速发展起到了巨人的推动作用.加之近年来食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导.无溶剂复合工艺在我国的应用有了令人欣慰的、民足的进展.国内2009年一年新建无溶剂生产线.相当于过去近二十年所建无溶剂生
自封袋厂家
自封袋生产中改变了长期以来，我国无溶剂黏合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面，黏合剂和设备价位的理性回归，经济上的优势和节能环保、安全卫生的两大引擎.对我国无溶剂复合工艺的高速发展起到了巨人的推动作用.加之近年来食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导.无溶剂复合工艺在我国的应用有了令人欣慰的、民足的进展.国内2009年一年新建无溶剂生产线.相当于过去近二十年所建无溶剂生产线的总和。无溶剂复合生产线速度明显提高因而可以使生产成本降低无溶剂复合的线速度高达500到600米每分钟，。可以预期.在我国塑料包装工业已经完成由无到有、由小到大的发展历程，步人由高能耗、高污染的生产模式，向资源节约型、环境友好型的生产模式转变阶段的今天，以无溶剂复合工艺为代表的“高、新”技术必将得到迅速的发展，软包装行业中，一个万紫千红的春天即将很快到来。
自封袋生产中无溶剂复合的上胶总成本干法复合上胶总成本的基本情况是不会改变的，至于.降低的具体情况，我们可根据各个时段胶黏剂、溶剂等材料的实际价格，运用上面的分析方法.得出明晰而具体的结沦。除上胶成本低之外，在下列几个方面.无溶剂复合较之干法复合也有明显的成本优势。无溶剂复合次性投资少，设备回收折旧成本也比较低。自封袋生产中降低成本，带来可观的经济效益实际上，很多新产品的开发成功，都离不开新型助剂的巧妙配合。复合设备没有预干燥烘道.设备造价较低可降低百分之三十或者更多。设备占地面积小，可明显降低车间面积。无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂.可以减小仓储面积。无溶剂复合，节能显著复合过程中不需要经过烘道加热排除胶黏剂中的溶剂.每条无溶剂复合生产线较之干法复合生产线.耗用能量要少得多，可较之干法复合节约能耗三分之二以上。
自封袋生产中在这些双组分无溶剂黏合剂中，仁海康达化工新材料股份有限公司的通用型无溶剂复膜胶WD8118A/B可在室温下进行涂布，操作时间多于30分钟，适用于PE、CPP、
PET、NY、 BOPP、VMCPP、VMPET、PVDC等各种常用薄膜材料之间的复合，复合薄膜经充分固化之后，能够耐100摄氏度水煮30分钟以上;WD8158A,/B,WD8168A/B适用于含铝箔层及透明的蒸煮薄膜的复合。因此，建议无溶剂复合正式批量生产前行小批量试验，以期获得上佳的效果。无溶剂复合设备，各无溶剂设备生产少一商的产品具体情况不尽相同.但都具有如下特点口首先，完善的无溶剂复合生产线都包括无溶剂复合机与供混胶装置两个部分，否则就不能自动、持续地进行生产无溶剂复合机与干法复合机相比，都具有两大鲜明的特征。
自封袋生产中引起无溶剂复合产生白点、气泡的常见原因有很多主要包括:上胶量不足.复合温度、压力.环境湿度.车间清洁度.基材原因表面张力、刚性、阻隔性、表面晶点杂质等，复合工艺及机械原因等引起。上胶量不足上胶量不足是引起白点、气泡现象的一个主要影响因素，特别是在浅色油墨处更为明显。由于在生产过程中，多层共挤出薄膜不使用溶剂，无溶剂残留超标之虞，因此在卫生安全性方面，较之目前我国广泛使用的干法复合薄膜具有明显的优势。上胶量较小.胶黏剂在压力的作用下流平后仍然有空白，造成气体滞留，产生气泡，适当增加上胶量会解决这一产量问题。机械原囚当无溶剂复合机计量辊、传胶辊、涂胶辊及复合辊光洁度不够、损伤、老化等引起气泡。特别是传胶辊，由于其同时接触计量辊和涂胶辊并通过三者的速比来实现传胶和上胶量的控制如果其表面硬度、粗糙度太人或者表面清洗不干净。
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