工厂设备巡检系统工厂设备巡检系统
点检数据的上报：
实现通过点检仪将点检数据上传入上位机；
并自动录入到数据库；
同时完成缺陷报警过程（缺陷与抄表自动识别）；
严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中。
点检工作查询及考核管理：
根据不同、岗位、设备或项目查询设备点检情况及状态；
可根据缺陷名称和程度进行查询
工厂设备巡检系统
工厂设备巡检系统工厂设备巡检系统
点检数据的上报：
实现通过点检仪将点检数据上传入上位机；
并自动录入到数
据库；
同时完成缺陷报警过程（缺陷与抄表自动识别）；
严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中。
点检工作查询及考核管理：
根据不同、岗位、设备或项目查询设备点检情
况及状态；
可根据缺陷名称和程度进行查询和统计分析，超标数据查询和统计分析；
到位、工时、工作记录、漏检项目统计，可以按时间、设备、点检员、故障类型查询、统计基础数据；
并详细列出岗位日工作结果。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
定检内容定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
管理环节
1)指1检标准和点检计划
2)按计划和标准实施点检和修理工程
3)检查实施结果，进行实绩分析
4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进
◆ 点检功能
– 支持多路线、多员工使用
– 专属卡及密码安全防护
– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选
– 具备漏检提示功能，确保不漏项
– 丰富的通信手段和数据保障机制
– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，，以便考核到位和点检质量
– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，，并支持振动频谱分析的功能
设备点检管理系统构架
IPMS系统采用云服务和移动终端架构实现，授权用户可利用智能手机等移动终端，和内置的APP软件实现现场数据的采集和浏览。系统同时支持基于B/S架构的PC端浏览功能，在Microsoft公司的Windows操作系统和IE浏览器的支撑下，无需安装客户端软件，授权用户可以在企任何PC机完成设备状态浏览和故障诊断工作。
TPM总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，也包括企业业务部门。工厂设备巡检系统通常需遵循点检的6个要求如下：
因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：
要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。
要求二：定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。
要求三：定期分析--点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。（做出趋势图必须达成）
要求四：定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。工厂设备巡检系统（修订定期点检基准及记录表）
要求五：定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。
要求六：系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次多方位、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
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