无尘生产车间内的温湿度要控制好，防止因温湿度影响产品的生产和质量。无尘生产车间内必须维护一定的正压，保证无尘生产车间不受到污染物的影响。无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以2级。单层无尘车间防火分区允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。必须用防水石膏板。木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。无尘车间净化设备：风淋室是现代工业洁净室净化必不
无尘车间净化厂房
无尘生产车间内的温湿度要控制好，防止因温湿度影响产品的生产和质量。无尘生产车间内必须维护一定的正压，保证无尘生产车间不受到污染物的影响。无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以2级。单层无尘车间防火分区允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。必须用防水石膏板。木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。无尘车间净化设备：风淋室是现代工业洁净室净化必不可少的设备，它可以去除灰尘和物体表面，而且干净，非洁净区玩风淋室的两侧，作为缓冲隔离开来。装修材料表面具有一定的耐化学性。装修材料有一定的耐氧化性。淋浴区域，选用具有防滑功能的陶瓷砖。墙塑，寿命短，易变形、起鼓，装修档次低窄。无尘车间装饰面板：装饰面板，俗称面板。是一种装料。
无尘车间不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。选用变形小的材料。墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。各个相接处的缝隙须密封。无尘车间内的洁净工作台可根据产品要求或其他用途的要求，在操作台上保持高洁净度的局部净化。作业中的发尘量须随时清扫。装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。保护好作业面，避免造成板材缺陷。无尘车间室内装修：在已安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
无尘车间的设计要求基本要求：
净化空调厂房布置紧凑，设计合理，可满足操作及空气洁净度要求，在设计建设中力求科学性、经济性，嗨哟啊考虑洁净室未来发展，同时控制洁净室的运行费用。
净化空调厂房入口处设置风淋室：入口处必须设置风淋室，这样能清楚人体携带的灰尘，进而减少洁净室灰尘含量，而风淋室也可以起到防尘作用，防止污染源由门而入。
杀菌装置：在净化空调厂房中必须设置紫光灯，以室内的各种有害细菌，进而保证洁净室内相对洁净。
窗帘要求：在设计的时候，传递窗可为全不锈钢材质制备，采用机械联锁控制装置，其内部要有灭菌设备。
排风口设计标准：在排风口要装有空气过滤器，还有就是送风口上装过滤静压箱，这样就可以实现室内进气保持洁净，且更换过滤器也方便；室内送、排风的时候基本采用上送下排的形式，排风口要设在室内可能被污染的区域，采用单侧布置，设置的时候不得有任何障碍，这样就保证了风源的洁净。冷水机组的无尘净化车间设计：对于这个项目，如果需要的话冷水机组有较大的制冷量，则单机组显然不适用，而是要选择设备的多个单位。
一．规划
我们之前有提到过，无尘车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。不管是上工序还是下工序，两者间的运输距离要短，尽量避免迂回和往返运输。洁净室线规划点：审查和分析车路线，该管路系统中，排气管，以及其它原料处理和过程操作，以缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。我们在设计时还要注意做好动线的规划，相关人员在设计的时候要分析配管的系统，人车的路径，排气的管道，生产的流程，原料的搬运等。
辅助生产车间和服务部门围绕基本生产车间进行安排。空调无尘车间工程制冷、配电、制水站等在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在无尘车间内应综合考虑。施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。反正规划的基本原则就是要让人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰。
二．消防
消防安全是不能忽视的重点。的示意流程图LCD面板是由：清洗-打印取向膜-摩擦-密封层印刷步行垫片-组合-划线和切割--LC注射-粘贴偏振片-由屏幕终检查。无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以2级。单层无尘车间防火分区允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。
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