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达州选粉机结构推荐厂家「多图」

企业视频展播,请点击播放视频作者:郑州市宏宇钙业机械有限公司 多功能超细选粉机的保养工作 对于磨蚀性物料,则在某些区域使用衬板,以确保较长的设备使用寿命。从叶片下部吹入的二次空气强制穿过下落颗粒幕。气流改变方向120度,并携带细颗粒经由叶片离开分级机,因自身重力而无法随气流转向的粗颗粒,则下落到分级机底部,然后经由一个阀门排出。二次空气节气阀具有简便的手动调节功能
选粉机结构
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视频作者:郑州市宏宇钙业机械有限公司









多功能超细选粉机的保养工作

对于磨蚀性物料,则在某些区域使用衬板,以确保较长的设备使用寿命。从叶片下部吹入的二次空气强制穿过下落颗粒幕。气流改变方向120度,并携带细颗粒经由叶片离开分级机,因自身重力而无法随气流转向的粗颗粒,则下落到分级机底部,然后经由一个阀门排出。二次空气节气阀具有简便的手动调节功能,可改变细颗粒的分级粒度。在物料流范围内,无任何运动部件,因此维护保养要求低。

含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下,使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能,落到中粗粉收集锥中,通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部,随循环风进入低阻型旋风分离器中,随后滑落到细粉收集锥内成为成品。与传统型选粉机相比,选粉机选粉机具有以下突出的优点:分级原理。采用平面涡流的分级原理(即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区)设计分级区域选粉机原料从喂料口引入,在撒料盘上被撞击、分散后沿圆周方向飞行,再与缓冲板碰撞后引入选粉室,在选粉室内被气流分散的粉粒,经过导流叶片和转子作涡流调整,由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。细粉与一、二进风口所送来的分级空气(空气或含尘空气)一起被送到选粉室中心部,再进入出风管。另一方面受离心力作用的粗粉被引到外围的导流叶片处,沿着叶片的内侧流动,把所在粗粉表面的微粉用一、二次风口所流入的空气加以洗涤,实现粗粉的二次分级。粗粉则落入下部灰斗内收集。








选粉机的特点:

(1)采用可拆换组合式螺旋桨高抛撒能力撒料盘,强化了撒料与旋流能力,使物料迅速向上扬起,形成均匀分散的立体料幕,进行预分级。增强了物料的分级、分散性能。

(2)合理调整了选粉区与提升区的部位,提高了选粉效率。

(3) 优化设计了转笼的角度、柱网密度、转速、直径,使之更适应砂石选粉机的需要。

(4) 参照的旋风收集技术,结合砂石特性,对旋风集尘器的蜗牛角、减速板以及高径比等进行了计算机模拟设计,减小流体阻力,提高收集效率。

(5) 优化设计了转笼的角度、柱网密度、转速、直径,使之更适应砂石选粉的需要。

(6) 采用上下转子结构,通过下笼形转子形成稳定的强制涡流,对落下的粗物料再次分散、分级,提高风选机的分级效率和精度。

(7) 在所有易磨部位,均采用新型衬板保护,检修简单方便,有效延长主机的使用寿命。

(8) 转动系统采用了的干油润滑系统,成功解决了轴承缺油易损难题。

(9)采用调速电机调节转速,细度调节方便,灵敏可靠,且调节范围宽。

(10)选粉机超静定结构的使用,整机基本无震动。新型防尘减振风机的使用,使系统震动降到,大大增强了设备运转平稳性。









为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率,须由具有一定经验的技术工人进

怎么保障选粉机生产效率?影响选粉机生产效果的因素很多,为什么为了保障选粉机的生产效率,日常使用中我们应该如何做好维护与检修呢为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率,须由具有一定经验的技术工 人进行操作。具体应该如何做呢, 我们看一下。

1、维护

为了保证选粉机长期安稳运转,要注意对选粉机进行日常维护,使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

(1)、各轴承应定期加入润滑油,保证各润滑点充分润滑,各轴承所有润滑油剂须清洁。轴承中若出现沙沙声音,是由于污垢和不正常的润滑引起的,须及时检修及清除杂质。

(2)、各轴承温度不得超过60°C。

(3)、经常注意选粉机的平衡性,如果发现异常的振动应及时停机检查排除。

(4)、风管管道应定期清灰,同时各管处应防止雨水进入,避免粉尘结块。

2、检修选粉机的检修:应在停机后,待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修进行检修。检修时须在电气开关控制处挂上“正在检修” 的标牌,以免误开车伤人。检修完毕后,应由原挂牌人取下标牌,以示检修完毕,方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定,一般为以下内容:(1)、主轴、轴承、油封的清洗、检查, 如超过规定值应进行更换。

(2)、各联接处的螺母是否松动或损坏,如超过规定值应进行更换。

(3)、清除壳体、管道上所粘着的粉尘。

(4)、分级圈(转子)的转笼、等易损件有无磨损,如有应及时更换。

产品细度调节如果从选粉机出来的成品细度偏细,可通过变频调速或调速电机降低转子转速,直至细度符合要求。如仍无法满足要求,也可适当加大系统风量。若成品偏粗,则调节方法相反。







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