发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。长期，的养殖粪便的堆积和随意的排放，不仅带来了严重的水源污染，而且还造成土壤的富营养化，严重影响了人们的日常生活。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控
有机肥发酵罐
发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。长期，的养殖粪便的堆积和随意的排放，不仅带来了严重的水源污染，而且还造成土壤的富营养化，严重影响了人们的日常生活。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。
在鸡粪处理方面，现阶段成熟的应该是，鸡粪发酵罐。它能够将鸡粪发酵的比较，没有第二次的污染。而且占地比较小，工序简单，人工减少，因此备受各大养殖场的青睐。
鸡粪发酵罐的工作原理是如何的呢？它为什么能够将鸡粪发酵，变成有机肥呢？
鸡粪进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-48小时内分解，释放大量热量使鸡粪温度升高，温度一般为50～65℃，高可达到70℃。在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。再通风、充氧、搅拌等作用，使发酵罐里面达到鸡粪发酵处理的佳状态，使鸡粪充分发酵分解，高温阶段维持7天左右。
在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。
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