卡套接头的预装设备
卡套式管接头的装配工艺较复杂，要求装配具有一定的技术水平和经验，特别是卡套式管接头的预装更是重要，预装的好坏直接影响到卡套的密封和抗拔脱能力。
国外为提高预装质量己大量使用设备——预装机。国内目前还没有的预装机生产厂，卡套式管接头的预装大多靠手工预装，不仅效率低，且同工人的技术水平、工作态度有相当大的关系，卡套接头装配质
卡套弯通接头
卡套接头的预装设备
卡套式管接头的装配工艺较复杂，要求装配具有一定的技术水平和经验，特别是卡套式管接头的预装更是重要，预装的好坏直接影响到卡套的密封和抗拔脱能力。
国外为提高预装质量己大量使用设备——预装机。国内目前还没有的预装机生产厂，卡套式管接头的预装大多靠手工预装，不仅效率低，且同工人的技术水平、工作态度有相当大的关系，卡套接头装配质量很不稳定。
卡套式管接头适用于工作压力不大于1.0MPa、工作温度为常温(热水不超过60℃)、公称直径为DN5～DN150的焊接卡套。根据塑料涂层原料的不同，分为内涂聚乙烯和内涂环氧树脂两大类，而每一类中根据卡套表面防腐方式的不同，又有外表面镀锌和不镀锌的两种，外表面不镀锌的卡套一般采取涂塑或涂漆等不同的防腐方式。我国还没有相应的管件标准，比较有名的企业标准有如BONNEYFORGE半管接头通常用于支管尺寸DN50以下的管连接，与主管采用焊接。卡套式接头的内表面在涂塑之前，采用化学或机械方法对卡套内表面进行处理，去除灰尘、油污、铁锈。然后对已处理的卡套进行加热，用泵送或抽吸等方法将塑料粉末送入卡套内，使其熔融附着在内壁上。
卡套式管接头的管壁结构使得卡套式管接头裙部极易发生受力变形，引起变形的因素主要是夹紧力及切削力。根据卡套式管接头的这一特点，在工艺上采用如下的相应措施:
(1)避免在裙部径向方向夹紧除非采取特殊措施，否则不应在裙部的径向方向施加夹紧力，以免裙部产生不均匀变形。一般来说，夹紧力的方向应当平行于卡套式管接头的轴心线。直通穿板卡套式接头与普通卡套式接头大的显著的区别的就是液压的压力。由于卡套式管接头顶部厚度尺寸相对较大，径向刚度较高，在这一环岸部位，沿径向施加夹紧力是可以的。
(2)控制切削力的大小加工过程中的切削力会造成卡套式管接头管口部的径向变形，在安排加工工艺过程时，应当从选择适当的动口工方法及合理的切削用量两方面加以控制，特别对于各精加工工序更应仔细权衡。例如，卡套式管接头销孔的加工采用单刃粗式一半精锉一精锉工艺就比采用多刃的扩孔、铰孔工艺为好。斜三通常代替三通用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较为严重的管道(bJ承插焊连接四通用于主管与分支管交叉的部位，实现将管道分为四路。又如，椭圆裙部精加工时，采用单刃细车就比切入磨削为好。为了控制切削力的大小，还必须控制加工时的切削深度，及进给量，必要时还可以用增加走刀次数以减小切深，从而控制切削力的大小。
卡套接头的机械优点和几何形状使该机械装置成为一个能够防止泄漏的密封性组件。装配接头组件时，只需把导管插入一个成套组件，当管子达到底部，接触到接头体的凸肩即可。沿顺时针方旋转卡套螺母时，所产生的机械推力在卡套螺母和接头体之间把接头组件的两个卡套向前推动。随着科技的不断进步和船舶工业的迅猛发展，不锈钢在船舶工业上也得到广泛的应用，近几年所建造的化学品运输船，就使用了大量的奥氏体不锈钢和奥氏体—铁素体双相不锈钢。该机械推力逆着前卡套②的锥形背面推动后卡套享，同时，推力把前卡套推入接头体的锥形渐缩口中。后卡套被向内的径向作用力挤压到导管上，此时。把前卡套抽出、在接头体的锥形渐缩表面上形成整面的密封。当用手旋转感到已经拧紧的时候，从该手动拧紧位置把卡套螺母再旋转11/4圈，即可确保密封件所受的推力均匀：这样就可以保证在高压和超高真空的环境中仍然能够获得有效的密封效果。
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