此方法金属加工生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。模切制程-刀模—刀模下料工艺，将薄膜面板或线路定位在底板上，将刀模固定在机器上模板，利用机器下压提供的力量控制刀锋将材料切断。
金属加工之挤压
大型金属外壳加工
此方法金属加工生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。模切制程-刀模—刀模下料工艺，将薄膜面板或线路定位在底板上，将刀模固定在机器上模板，利用机器下压提供的力量控制刀锋将材料切断。
金属加工之挤压铸造—又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内
金属加工人必备的现代加工方法
特种加工具有下列特点：工具材料的硬度可以大大工件材料的硬度；可直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工；加工过程中机械力不明显，工件很少产生机械变形和热变形，有助于提高工件的加工精度和表面质量；各种方法可以有选择地复合成新的工艺方法，使生产效率成倍地增长，加工精度也相应提高；
飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。使用范围：激光加工作为激光系统的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。电子束加工：基本原理：电子束加工是利用高能量的会聚电子束的热效应或电离效应对材料进行的加工。
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