一定要注意折弯机的选择
在选择折弯机时，主要就是考虑材料牌号，以及1大的加工长度，以及厚度，这是比较容易理解的，当然，这方面指的是自己加工物品的情况，11好是能够做到精1确的选择，只有这样才能够降低成本的输出，要知道的是，对于折弯机的选择恰当与否，能够直接的关系到成本的问题。
通常的说，就是看你自己生产什么类型的部件了，在确定自己1大的折弯机条件上进行
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一定要注意折弯机的选择
在选择折弯机时，主要就是考虑材料牌号，以及1大的加工长度，以及厚度，这是比较容易理解的，当然，这方面指的是自己加工物品的情况，11好是能够做到精1确的选择，只有这样才能够降低成本的输出，要知道的是，对于折弯机的选择恰当与否，能够直接的关系到成本的问题。
通常的说，就是看你自己生产什么类型的部件了，在确定自己1大的折弯机条件上进行选择，不必去选择那些自己用不到的吨数。另外，为了选择1低的吨数规格，1好是能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证折弯机的使用寿命。当然，如果过大的情况下，那么就会影响到制作部件的精1确度，而如果稍微大一些的情况下，那么就不会影响到这一点。
要严格注意的就是关于弯曲精度的问题，这能够直接的关系到是选择手动折弯机，还是CNC折弯机，如果选择不好的情况下，其影响是非常大的，比如：要求在1左右之间，那么就一定要选择CNC折弯机了。另外，CNC折弯机对于之多小零件是非常有效率的，这是应该考虑到的一个问题。当然，如果不需要上述中的情况时，那么选择一台手动折弯机就是不错的选择。
当然，对于折弯机的选择主要就是根据自身的情况进行选择，这是一定的，也是1大的降低生产成本的直接因素。
手动折弯机的操作规程细则有哪些？
手动折弯机的操作规程包括哪些？具体来讲，主要包括以下内容，为：操作前准备工作、作业要求、机器操作步骤以及维护保养，每一部分又有很多细则，现小编就来具体介绍，通过介绍，大家就会了解手动折弯机的操作规程。
1.操作前准备工作
(1)检查机器上和周围的障碍物是否清理。
(2)检查设备是否操作正常。
(3)检查上模具压刀的安装是否正确。
(4)穿戴好必要的劳保防护用品。
2.作业要求
(1)操作人员必须经过手动折弯机培训，遵守机床工一般安全规程，不了解本机器的结构、性能、技术参数和操作要求者，严禁操作本机。
(2)板料折弯时必须集中精神，以防在折弯时板料翘起伤人。
(3)运转时发现工件与定位不正应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
(4)使用时精力要集中，严禁将手伸进模具压刀危险区。
(5)禁止折弯超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏设备。
3.机器操作步骤
(1)开机前检查。
(2)装好上模具压刀和加工定位，并调整限位行程位置。
(3)放入工件压紧板料进行折弯加工。
(4)折弯后上升取出折弯好的工件，放入新工件再继续折弯作业。
4.维护保养
(1)检查定位装置、模具压刀、紧固件是否紧固，拧紧松脱的螺丝。
(2)给手动折弯机润滑要求加注各部位润滑油。
(3)清理手动折弯机上灰尘和油污。
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组合模具在折弯机上的工艺分析
1.制件及其成形工艺分析
电力、水泥行业除尘设备体积较大，大尺寸的部件比例较多，多采用在工厂先加工，然后到现场组合安装的方法，施工中往往因为孔距偏差较大造成很大的麻烦，组合式袋除尘器制件材质为Q235，板料厚度为4mm，长度尺寸2.670mm，制件两端各有一排孔，每排为24个孔。因为制件尺寸比较长，且孔的直径大小及形状各异，孔距尺寸精度要求高，加工难度很高，是生产中的难题。
针对此制件采用下面三种加工方案进行比较和筛选：
(1)采用常规的压力机冲裁加工，需要多次更换模具，劳动强度高，制造中受影响因素多，会造成产量不稳定，很难满足图纸技术要求，并且生产效率也非常低，故此方案不合适。
(2)采用大型数控转塔冲床，该设备较贵，并且外协制造价格太高，生产效率也满足不了生产需求，同时也增加了该新型袋除尘器的生产成本。故此方案也不太合适，在没有更好的方案前提下才能采用。
(3)折弯机是一种常用的冲压机械辅助设备，其优点是有很长的工作平台和足够大的工作压力，有很多型号的折弯机的工作行程和开启高度均能满足冲孔单元使用要求，为冲孔单元的使用提供了方便和可能。如果能利用组合冲孔模具在现有设备W67Y200/4000折弯机上加工，既能保证图纸要求，又能保证生产而成本低，因此，从经济上的合理性与技术上的可能性出发，确定此方案可行，不仅节省投资，而且能够有效利用和发挥本公司现有生产设备的作用，但是还需要在设计上解决一系列问题。
折弯机1大开启高度为450mm，如果运用原设备折弯上模开启高度因不足将无法实现。
解决方案：机床开启高度不足，可以通过设计制造多组不同高度的过渡上模块替代折弯机的通用上模，从而解决开启高度不足的问题，同时还可以实现阶梯冲裁的方案。
2.组合模具的结构设计与优点
为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。
模具单元工作过程为：组合模具通过定位销精1确地在下模固定板上定位，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的精1确孔距。工作时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体9压缩，同时压紧工件，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，以防止凸模将工件带起实现脱料，折弯机上模上行一定距离后，弹性体恢复自由状态，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具恢复到初始状态，为下一次工作做好准备。
因该折弯机闭合高度只有450mm，而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mm再加上折弯机上模有效高度145mm，总高度要达到499mm，故必须要去掉折弯机上模才能够解决闭合高度不足的问题。
冲裁力的分布优化：为了降低模具冲裁的力量，采用阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便，在设计模具时采用相同的闭合高度，而完成阶梯冲裁的功能则借助折弯机连接装置来实现。
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