1.辊筒:辊筒材质为冷硬合金铸铁（冷凝铸铁渗透硬质合金层）,辊筒表面冷硬层硬度可达7±2HSD,冷硬层深度为8~22mm
2.辊筒轴承及密封:采用滚动向心轴承,可节省功率5-8%,轴承两端密封采用全封闭铝壳止扣密封，替代传统半圆压圈密封，使之有效阻止漏油出现且结构紧凑美观，相比其他厂家采用轴瓦传动的设备，运行更平稳，更经久，运行噪声更低
3.
开式炼胶机应用
1.辊筒:辊筒材质为冷硬合金铸铁（冷凝铸铁渗透硬质合金层）,辊筒表面冷硬层硬度可达7±2HSD,冷硬层深度为8~22mm
2.辊筒轴承及密封:采用滚动向心轴承,可节省功率5-8%,轴承两端密封采用全封闭铝壳止扣密封，替代传统半圆压圈密封，使之有效阻止漏油出现且结构紧凑美观，相比其他厂家采用轴瓦传动的设备，运行更平稳，更经久，运行噪声更低
3.辊筒轴承润滑:包括手动干油泵,电动干油泵,或稀油润滑
4轴承座:采用铸钢,经退火处理后加工制成,并附润滑油
5.调距裝置:分为手动调距,电动调距,液压调距,用户根据炼胶工艺要求选择挡胶板:分为固定式,手动移动式,液压移动式，
7.传动方式:分为单驱动单出轴,单驱动双出轴,和双驱动,减速机SYF355-45-11硬齿面减速机，油浴式润滑系统;减速机为硬齿面减速机,噪音低,使用寿命长、传动效率好
8辊温调节装置:冷却系统为旋转接头式，提高冷却水循环功,也可采用智能温控系统,控温精度髙
9.选配翻胶装置,节省人力,提高工作效率,采用液压翻胶
10.采用整体底座：由高强度H型钢无缝焊接而成，结构稳定性高，机架整体铸造而成，不变形、无开裂
11.电机YS280S-6级55kw动力强劲，无噪音运行平稳、传动效率好，精度高，节电，运行更平稳，使用寿命长
12.制动为电气柜控制急停，自动反转1/4工作面，安全性能大大提高，设备设有过载保护装置，保护主要零件不因过载而损坏，设备设有紧急制动，发生紧急情况机器可操作立即制动，安全可靠
底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。
加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。引进密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度
液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。
润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。强力加压翻转式密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，强力加压翻转式密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机验收要求:
强力加压翻转式密炼机空运转试验前的准备工作
1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。
2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。
3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。
4：强力加压翻转式密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。
5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。
6：在强力加压翻转式密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。
7：在强力加压翻转式密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。
辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。
投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。
（作者： 来源：）
