DLP应用
DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙l科医l疗、文化创意、航空航天、高l端制造。
SLA与DLP光源对比
DLP技术的主要优点：
· 打印速度快，固化速率高于SLA技术。
· 打印精度高。
· 打印分别率高，物体表面光滑。
DLP技术的主要缺点：
· 机型造
3D打印机生产厂家
DLP应用
DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙
l科医
l疗、文化创意、航空航天、高
l端制造。
SLA与DLP光源对比
DLP技术的主要优点：
· 打印速度快，固化速率高于SLA技术。
· 打印精度高。
· 打印分别率高，物体表面光滑。
DLP技术的主要缺点：
· 机型造价相对SLA设备高。
· 加工尺寸受限，主要用于小体积物品的打印。
· DLP技术使用的液态树脂材料具有一定的毒性，使用时需密闭。
目前，SLS发明人Dechard组建的美国DTM公司的产品中，已经商业化的金属粉末产品有以下几种：
RrapidSteel1.0，其材料成分为1080碳钢金属粉末和聚合物材料，聚合物均匀覆在粉粒的表面，成型坯的密度是钢密度的55%，强度可达2.8 MPa，所渗金属可以是纯铜，也可以是青铜，这种材料主要用来制造注塑模。
RrapidSteel2.0，其烧结成型件完全密实，达到铝合金的强度和硬度，能进行机加工、焊接、表面处理及热处理，可作为塑料件的注塑成型模具，注塑模的寿命可达到10万件/副，也可以用来制造用于Al、Mg、Zn等有色金属零件的压铸模，压铸模的寿命能达到200～500件/副。DLP应用DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙l科医l疗、文化创意、航空航天、高l端制造。
Copper Polyamide，基体材料为铜粉，黏结剂为聚酰胺（Polyamide），其特点是成型后不需二次烧结，成型件可用于常用塑料的注塑成型，寿命为100～400件/副。
此外，还有德国EOS推出的DirectSteel（混合油其他金属粉末的钢粉末）等材料。
高分子材料的烧结
在高分子材料中，经常使用的材料包括聚碳酸酯（PC）、聚苯
l乙烯粉（PS）、ABS、尼龙（PA）、尼龙与玻璃纤维的混合物、蜡等。高分子材料具有较低的成形温度，烧结所需的激光功率小，熔融黏度较高，没有金属粉末烧结时较难克服的“球化”效应，因此，高分子粉末是目前应用较多也是应用较成功的SLS材料。约束液面式（Bottomup）结构是基于自由液面式（Topdown）结构的改进。
尼龙材料因具有强度高、性好、易于加工等优点使其在SLS 3D打印领域得到了广泛应用。同时，可以在尼龙材料中加入玻璃微珠、碳纤维等材料，从而提高尼龙的机械性能、性能、尺寸稳定性能和抗热变形性能。
问题二、3D打印机的步进电机失步了怎么办
解答：步进电机失步也是很常见的一类问题，等待数小时的打印成果，结果被拦腰截成两段。实际上，G-code里面几千个指令中，只要其中一个指令造成马达失步，整件作品前功尽弃。DLP数字光处理技术：高倍速的光固化技术DLP技术是光固化成型技术中的一种，早由德州仪器开发，被称为数字光处理成型技术。发生失步的原因很简单，马达承受不了工作所需力量，可以加强马达的力量，或减轻马达的负荷。
当然，如果觉得加强马达太过负责，我们可以降低马达的负载，方法也有很多：放松皮带的松紧度，因为皮带太紧，会增加马达轴和堕轮的摩擦力;减轻马达的负重。打印平台的玻璃与打印托盘底板，是Y轴负荷重量的主要来源。采用SLS工艺可以研制一些新兴的粉末颗粒以加强复合材料的强度。此外，你也可以用降低打印速度与加速度为马达减压。
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