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如何进行电厂脱硫泵的日常维护电厂脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。电厂脱硫泵的日常维护主要包含以下内容：
1.按规定进行巡检。
2.按操作规程控制各项工艺指标。
3.认真执行管理制度。
4.设备处于备
脱硫泵节能
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
如何进行电厂脱硫泵的日常维护
电厂脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。电厂脱硫泵的日常维护主要包含以下内容：
1.按规定进行巡检。
2.按操作规程控制各项工艺指标。
3.认真执行管理制度。
4.设备处于备用状态时，电机应采取防潮措施，定期盘车。烟气脱硫浆液循环泵的技术要求吸收塔循环液是固液双相流介质，浆液中的固体成份为石灰石和石膏，重量浓度一般在20%左右。
5.保持设备清洁，及时消除设备缺陷和跑、冒、滴、漏。
6.检查或更换不锈钢泵泵进、出口阀门。
7.校验转子径向与端面跳动，必要时做静平衡。
8.检查和调整主轴的直线度，必要时进行更换。
电厂脱硫泵具有强大的耐腐蚀性能，是一种能适应各种不同的工况条件的泵。
修复工艺
电厂脱硫泵泵壳磨损腐蚀修复工艺
（1）采用钢衬塑料类材料
（2）改良金属材质
（3）碳纳米聚合物材料应用技术
电厂脱硫泵应用性价优良的聚合物材料技术，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。在的火电厂、钢厂，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵的腐蚀磨损问题。
电厂脱硫泵修复工艺简单：采用喷砂等表面处理工艺，利用索雷保护材料进行现场修复。
脱硫泵维护
脱硫泵维护
脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于、经济的运行状态。
1、托架的维护
1）托架通常情况下加32#机械油；当轴承温度环境温度较高时，可加46#或68#机械油。加油时，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处，一定不要加过多的油，以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发，从而导致轴承的温度过高。通常情况下，在首c次累计运转300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室清洗干净。浆液对金属管的腐蚀形式有：点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、电化腐蚀等等。正常运转后，轴承温度50℃时，建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。（用户也可根据实际使用经验确定换油周期）
2）润滑油选择适当时，轴承运行温度一般不超过75℃。
3）轴承的轴向间隙一般不需要调整，只要按正确的装配顺序进行装配，则其轴向间隙就已经得到保证。
2、叶轮的调节
为了保证泵的运转，就必须及时调节叶轮与前护板的间隙，该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间，调节间隙时应先停泵，将机械密封定位板旋入定位槽内，松开机械密封定位螺钉；松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；再将螺母2松开，拧螺母1，直到叶轮与吸入盖间隙合适为止，后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封定位螺钉，旋开定位板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。倾斜的板，容易调整间隙，可减小介质的流速和流线的变化，减小磨损。
3、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均
