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催化系统装置的组成催化燃烧过程由不同排放场合和不同废气的下列工艺单元组成，具有不同的工艺流程，无论采用哪种工艺流程。废气预处理为了避免催化剂床层堵塞和催化剂，废气必须在进入床层之前进行预处理，以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂。预热装置的预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂具有催化活性温度，
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催化系统装置的组成
催化燃烧过程由不同排放场合和不同废气的下列工艺单元组成，具有不同的工艺流程，无论采用哪种工艺流程。
废气预处理为了避免催化剂床层堵塞和催化剂，废气必须在进入床层之前进行预处理，以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂。
预热装置的预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂具有催化活性温度，对于催化燃烧，它被称为催化剂起燃温度。在进行催化燃烧之前，废气和床的温度必须达到起燃温度，并且必须设置预热装置。但是，如果废气本身的温度相对较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等。而且温度可以达到300℃以上，没有必要设置预热装置。
预热设备
加热的热气可以以热交换器和管道分布的形式放置在床中。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前广泛使用电加热。当催化反应开始时，废气可以用回收的反应热尽可能多地预热。当反应热较大时，还应设置余热回收装置以节约能源。
预热废气的热源温度通常超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定的距离，这样也能使废气温度分布均匀。
在涂装过程中，一些重、不规则、超长的工件，由于工件的来回周转和固定涂装间的空间限制，无法有效收集废气并配备相应的污染控制设施，主要是无组织排放造成的，导致挥发性有机化合物排放量大。由于其伸缩性和可移动性的特点，提高了空间利用效率，方便了工件的运行，并且可以限制在移动伸缩室内喷漆操作产生的废气。配合其他有机废气处理设备，可有效减少大气中挥发性有机化合物的排放，达到相关排放标准。伸缩室的一端是固定的，固定端可以安装集尘和回收设备或漆雾收集和处理设备，另一端可以伸缩，方便工件来回运行。工件准备好后，伸缩腔收缩；工件到达伸缩室内部区域，伸缩室延伸；喷漆工作完成后，收缩外壳并移除工件。
1.对于油性油漆:水滴携带油漆颗粒；在水性涂料的情况下，水滴与涂料颗粒一起溶解；
2.空气中的油漆颗粒；
3.气化状态下涂料原料本身的异味，稀释剂(常温涂料固化剂)散发的异味，以及反应和固化过程中释放的异味。因此，结合上述三种物质，市场上有各种废气处理方法，例如:
1、油漆废气处理——喷水法
其原理是向废气中喷水，使废气中的部分水溶性或大颗粒成分沉淀下来，从而达到从洁净气体中分离出部分污染物的目的。然而，废气中的一些水溶性或大颗粒成分仍然从顶层排出。尽管这种方法既经济又适用，但它不能去除所有的漆雾，更不用说气味了。
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