纸托生产中干燥应该注意什么？
纸托的原料仅为纸纤维的约1%纸浆，成型后湿纸页的水分含量通过机械压制法降低到55%，而成型后纸托的水分含量高达65%-75%，这使得难以通过机械方法降低水分含量。在纸托的生产过程中，每千克纸托成品被干燥。今天纸托包装厂家为大家介绍的是纸托包装在不同行业的适应性发展：1、鸡蛋纸托，适用于鸡蛋、鸭蛋等禽蛋的大批运输包装，只讲模塑蛋托具有输送的材质
纸浆模塑加工厂
纸托生产中干燥应该注意什么？
纸托的原料仅为纸纤维的约1%纸浆，成型后湿纸页的水分含量通过机械压制法降低到55%，而成型后纸托的水分含量高达65%-75%，这使得难以通过机械方法降低水分含量。在纸托的生产过程中，每千克纸托成品被干燥。今天纸托包装厂家为大家介绍的是纸托包装在不同行业的适应性发展：1、鸡蛋纸托，适用于鸡蛋、鸭蛋等禽蛋的大批运输包装，只讲模塑蛋托具有输送的材质和的蛋形曲面。工艺中应去除约3.5-4.5公斤水，这对提高干燥效率，降低生产成本，提高纸托质量具有重要意义。
以纸纤维为主要成分的湿纸模是内部具有毛细结构的多孔物体。水存在于纤维表面和纤维毛细管的孔隙之间。
按下即可移除，需要以干燥方式移除。因此，与传统的纸张干燥工艺相比，纸浆模塑制品的干燥强度非常高。
一方面，热空气作为热源来提供去除水分的能量，另一方面，它作为水分载体来去除持续蒸发的水分。湿压力纸托下的水分去除取决于水分的内部扩散和外部扩散。所谓内部扩散是指水分在湿压力纸托下从内到外表面的迁移过程。
外部扩散是指水从表面蒸发后被带走的过程。纸托干燥速率取决于水在内外扩散的速度以及二者之间的平衡。应围绕上述两个方面和纸托产品的干燥性能制定合理的工艺条件！
纸模成型
成型是纸托生产过程中的关键工序，它对纸模制品的质量、破损率、生产能耗、生产效率等起着决定性作用。根据成型设备脱水原理，纸托的成型方法主要有三种：真空成型法、液压成型法。
（1）真空成型法是利用真空吸滤进行成型的，将成型模具置于浓度约1%的纸浆溶液中，使模内腔内通真空形成负压，纸浆中的纤维便均匀地沉积在成型模表面的模网上，而大量的水分在真空抽吸时被带走。当达到制件要求的厚度时，成型模从浆液中移出进行挤压脱水，直至制件含水率为75%-80%，再在模内腔内通压缩空气使湿纸模脱模。3、纸模包装的承载负荷可达200公斤，这种纸托承担外形简单，是50公斤以内产品内衬包装更好的挑选。此法生产，制品厚薄均匀，适用于制作不太深的薄制件，例如包装蛋类、水果、碟盏、盘盒等的纸托。
（2）液压成型法是利用液压，通过液压驱动机械装置产生较高的 挤压成型压力。像湿压纸托、干压纸托等环保制品需检测的项目较多，而且没有一个检测部门能够全的检测，这不利于统一标准的执行，而且多部门的检测导致纸托制品检测费用高，许多企业不愿意送检，使产品得不到质量认同。其工作原理是将定量的纸浆注人成型模腔内，成型上模在液压作用下向下挤压，使纸浆在成型腔内的网模上成型，水从网模下端排出。制件经过真空吸附脱模，转入下一道工序。由于成型压力较大，此法适用于生产定量较重、密度较大的浅盘式制品。
无边沿结构纸托
边沿是指在纸托模型结构与成型模板工作面平行的表面上，结构体的外缘周边到结构体侧壁面之间的结构组成部分。成型下模型芯是成型手机纸托的关键，需要根据制品的复杂程度及精度要求而考虑设计，一般为保证精度和便于加工，往往将其分解为几个模块加工，然后组装拼合而成。边沿尺寸是指改结构组成部分的宽度值。在无边沿纸模结构形中，实际边沿尺寸均小于2mm。无边沿在侧向的缓冲作用，主要用来自整体的选择与处理。周边结构的侧向壁面可以倾斜于或垂直于载荷方向，并且可以通过这一角度来调整获得需要的缓冲。
小边沿结构纸托
在小边沿纸托结构形式中，边沿尺寸通常为8-15mm。小边沿结构形式在边沿方向上的受力及缓冲作用与边沿长度和可变形空间相关，多用于承放方式下的固定和缓冲，适于被包装物重量轻的应用条件。
纸浆模塑材料的选择
根据生产原和配比的不同，纸浆模塑材料主要有植物原浆、废瓦楞纸板、旧报纸、纸箱边角料、报纸混合材料。纸浆模塑的性能取决于原料配比、生产工艺、生产设备等因素，性能参数可通过对自己生产的制品进行测试获得。
根据被包装产品的性质和成本等设计要求，选择相应的纸浆模塑材料。
1.小型轻质电子产品的缓冲性能和外观要求高，所以选择材料偏软的废报纸和植物原浆。
2.中、重型或贵重电子产品对强度和缓冲性能要求同样较高，产品的具体情况，选择不同配比的废瓦楞纸板、旧报纸混合制成所需的纸浆模塑包装产品。
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