电解抛光所需条件和设备，您都知道吗？
利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下。首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。又称电抛光，英文简称ECP。
这种加工方法是，法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。
工件作为阳极接直流电源的正极。
用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。
清远不锈钢化学抛光
电解抛光所需条件和设备，您都知道吗？
利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下。首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。又称电抛光，英文简称ECP。
这种加工方法是，法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。
工件作为阳极接直流电源的正极。
用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般1安/厘米2 )下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)。
工件表面上的微小凸起部分便首先溶解。而逐渐变成平滑光亮的表面。
当不锈钢表面不断发生溶解的同时也会在不锈钢表面生成一层钝化保护膜。
作为不锈钢表面主要元素成份的Fe和Cr元素从金属表面溶解出来以后、其中的Cr离子直接与电解抛光液中的磷酸反应結合转化形成为新的钝化保护膜。
随着反应的不断进行，在电解抛光溶解的作用下，附着在不锈钢表面的一些污垢及低电位的金属元素被从不锈钢的表面不断溶解除去，后表面形成了以铬元素为主的富铬层。由于铬具有耐蚀性好、硬度高的特征，因此电解抛光后的工件更具有性和耐蚀性。
电解抛光工艺优点
1：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
2：生产效率i高，成本低廉。可大批量制备样品
3：增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。
电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
电解抛光所用的电解液可在有关手册中查到。较为常用的钢铁材料电解液成分为：（质量分数为70%）50 mL，质量分数为3%的酒精800 mL、水150 mL。电解抛光时技术参数有：电流密度为3～60 A/cm2，电压为30～50V，使用温度为20～30℃，抛光时间为30～60 s即可。
不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
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