防止磨床工件的装卡变形
在安装压紧工件时，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。在磨大件床身时，根本不需要压紧，使其处于自由状态，如C 620无心磨床床身时，因为磨削力很小，只采用三点支承。
在磨镗床和磨床床身时，要合理选择支承点的位置和数量。如MQl350A“T”型无心磨床床身时，调整垫铁的位置和数量都与使闲时相同，这样配磨效果较为理想。
在配无心磨床导轨时，要根
M1080B无心磨床
防止磨床工件的装卡变形
在安装压紧工件时，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。在磨大件床身时，根本不需要压紧，使其处于自由状态，如C 620无心磨床床身时，因为磨削力很小，只采用三点支承。
在磨镗床和磨床床身时，要合理选择支承点的位置和数量。如MQl350A“T”型无心磨床床身时，调整垫铁的位置和数量都与使闲时相同，这样配磨效果较为理想。
在配无心磨床导轨时，要根据磨床床身结构刚性差，容易变形的特点，须采取特殊方法，以防止变形。如磨万n磨床的床身时，在磨头座位置加上配重，其重量应与原磨头座总重量相近。并将操纵箱装到床身上去，这样就可以保证其安装后的精度。
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磨床故障判别办法
磨床是运用磨具对工件外表进行磨削加工的磨床。当无心磨床长时间使用后，简略呈现一些故障，排除故障的办法有哪些
1、直观法：即是运用人的感官注意发作故障时的表象并判别故障发作的能够部位。同一故障引起的原因可能有多个，而且这些原因常常是相互交织在一起互相影响的。如有故障时何处是不是有异响、火花发作，何处有焦糊位呈现，何处有发热异常表象，然后进一步调查能够发作故障的每块电路板的外表情况，这是一种基本、简略的办法，但却需求磨床维修人员具有必定的维修经历。
2、硬件提示功能：指示灯可判别故障地点。在无心磨床硬件电路板上有许多的指示灯，借此可大致判别出故障地点位置。
3、软件提示功能：CNC体系都具有自确诊功用。在体系作业时间，能用自确诊程序对体系进行确诊。一旦检测到故障，指示灯将会闪烁，维修时可根据指示灯来查找磨床的故障地点。
4、磨床体系参数：体系参数改变会直接影响到磨床的功能，乃至使磨床发作故障，整台无心磨床不能作业。而外界的搅扰有能够导致存储器内单个参数的改变，听以当磨床发作了一些不可思议的故障时，可对磨床的参数进行核对。
形位精度对磨床的要求
无心磨床主轴系统的回转精度对零件的圆度影响很大，特别是工件头架主轴勺回转精度对卡盘夹持磨削工件的圆度有直接影响。
零件的形位精度是指零件的表面形状和位置公差。形状公差包括直线度、平面度、圆度和圆柱度等。位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、径向跳动和端面跳动等。因为有时加工场地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让磨床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位。无心磨床的几何精度是影响零件形位精度的主要因素，例如，床身纵向导轨在水平面内的直线度，影响被磨削零件母线的直线度，纵向导轨间的平行度，影响被磨削零件的圆柱度，如工件头架主轴与尾架的中心连线在铅垂面内与工作台的运动轨迹不平行，会影响零件的圆柱度(被磨削零件两端大，中间小)，如工件头架主轴轴线与工作台的运动轨迹不平行，磨削卡盘夹持的零件时也会产生类似的误差。如工件头架主轴与尾架中心的同轴度差，则两顶j与工件顶j孔的接触不好，工件旋转时产生干涉，因而影响零件的圆度和同轴度。这些都表明机床的几何精度对零件形位精度的重要性。此外，热变形影响磨床几何精度的保持性，从而影响形位精度。磨床的刚度，特别是主轴系统的刚度对零件的形位精度也有一定的影响。
关于磨床安全操作流程
为了正确合理地使用数控磨床，保证无心磨床的正常运转和操作者的人身安全，操作者应认真执行安全操作规程。
1、开机前，检查电压、气压、油压是否正常，磨床是否处在正常状态。
2、通电后，检查磨床有无异常现象。
3、需要手动返回参考点操作的磨床，在加工前要执行手动返回参考点的操作，以建立机床坐标系，并使机床螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能有效，保证磨床的精度。在磨床返回参考点后，应检查返回的正确性。
4、开机后，磨床应进行空运转，空运转时间根据磨床确定，当磨床达到热平衡后再进行加工。
5、程序输入后，要认真核对。
6、s次执行的程序要进行试运行，检查程序编制和数据设定是否有误。
7、首件加工，在砂轮趋近工件时，要暂停一次，检查运行是否正确，击工件。
8、无心磨床运行中，要观察磨床，一旦出现异常情况要及时处理。
9、在加工中，调整工件坐标原点偏置数据或砂轮位置及半径补偿数据时，所输入的数据是否正确，并观察磨床运行情况，以便及时处理。
10、磨床手动操作前，应检查各种开关所选择的状态是否正确，避免操作错误。
11、按无心磨床说明书中的规定关停机床。
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