压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的容器。（4）压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到平稳操作。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性），危险性较大。
压力容器涉及的几个温度
（1）温
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压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的容器。（4）压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到平稳操作。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性），危险性较大。
压力容器涉及的几个温度
（1）温度
金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值（由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到 ）。
工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。
（2）工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质温度。
（3）设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。
（4）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。
压力容器焊缝中的夹杂及影响
压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。
1、氧化物。 这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也易引起层状撕裂。
2、氮化物。会使焊缝的硬度， 塑性、韧性急剧下降。
3、硫化物。主要是MnS和FeS。 Mns的影响较小，因FS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该特别关注。
6 检验项目与检测方法
超设计使用年限压力容器的检验项目及方法可参照TSG21-2016第8.3条进行，此外，重点还应根据识别出的损伤模式和风险评估结果进行有针对性的检验。
6.1 腐蚀减薄
6.1.1 存在腐蚀减薄损伤模式的超设计使用年限压力容器，对于均匀腐蚀，检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定；我国开发的这类钢种较多，在国际市场上也颇有优势，今后还将继续冶炼出新品种，特别是能防止低温脆断的耐低温低合金钢，以供用户选用。对于点蚀坑或蚀孔，检测方法一般为目视检测；对于焊缝腐蚀，检测方法为目视检测和焊缝尺检测；当腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用
自动超声波扫查、导波检测或射线成像检测查找减薄部位，并对减薄部位进行壁厚测定。
异种钢焊接容器强制性要求
1. 异种钢焊接接头表面应进行磁粉或渗透检测。[TSG 21-2016 p24
3.2.10.2.2.4(7)]
2. 低温容器焊缝金属的冲击试验要求、拉伸和弯曲性能要求按两侧母材的较
低要求。[GB/T 150.4-2011 p328 7.2.4]
3. 异种钢(指不同牌号的材料)之间的焊接接头，按热处理要求高者确定是否
PWHT。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.3]
4. 异种钢(指两者焊接工艺不通用，NB/T 47014 中规定，高类别可覆盖低类
别，高组别可覆盖低组别)焊接接头，其表面应进行磁粉或渗透检测
