该装置有如下优点：
(1)将闪蒸汽抽出，可使集水罐中的压力降低，凝结水温下降。集水罐中压力下降，可使凝结水回收畅通，有利于换热器的工作。闪蒸汽加压就地利用，比液化回锅炉减少了输送所消耗的能量，减少了锅炉的散热及排烟损失。
(2)将闪蒸汽抽出再利用，可降低对疏水阀的要求，或者取消疏水阀。因从换热器漏出的闪蒸汽，经加压以后再利用，没有造成浪费。实现了封闭循环。问题是现
工业凝结水回收机组销售
该装置有如下优点：
(1)将闪蒸汽抽出，可使集水罐中的压力降低，凝结水温下降。集水罐中压力下降，可使凝结水回收畅通，有利于换热器的工作。闪蒸汽加压就地利用，比液化回锅炉减少了输送所消耗的能量，减少了锅炉的散热及排烟损失。
(2)将闪蒸汽抽出再利用，可降低对疏水阀的要求，或者取消疏水阀。因从换热器漏出的闪蒸汽，经加压以后再利用，没有造成浪费。实现了封闭循环。问题是现场不一定有足够高压力的蒸汽可用来引射闪蒸汽。从潜在能力上看大部分用汽企业具有这种能力，因为目前企业的工业锅炉都运行，实际设计压力都高于用汽压力。高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压会使冷凝水汽化，造成气蚀。其实锅炉运行是费能的，因为运行，偏离锅炉的设计参数，使各部分受热面不匹配。
如果锅炉在设计压力下运行，利用锅炉新汽和设备用汽之间的压差，来提高闪蒸汽的压力，达到设备用汽压力的要求。如果生产使用热水，还可以用喷射式加热器，将闪蒸汽抽出加热水，使集水罐中压力下降。
凝结水回收系统特点
一般来说，凝结水回收系统可分为开式和闭式两大类［2］。
开式回收系统
开式回收系统是把凝结水回收到锅炉的给水罐中，在凝结水的回收和利用过程中，回收管路的一端是向大气敞开的，通常是凝结水的集水箱敞开于大气。当凝结水的压力较低，靠自压不能到达再利用场所时，可利用泵对凝结水进行压送。这种系统的优点是设备简单，操作方便，初始投资小；但是系统所得的经济效益差，且由于凝结水直接与大气接触，凝结水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。这种系统适用于小型蒸汽供应系统，凝结水量较小，二次蒸汽量较少的系统。该系统被采用时，应尽量减少冒汽量，从而减少热污染和工质、能量损失。1在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收，一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5。
气动冷凝水回收泵概述：气动冷凝水回收泵设计用于不使用电力来泵送冷凝液、油和其他高温液体等的场合，无需维护，能将大量凝结水和其它液体从低位、低压或真空场所泵送到高处及高压区域。与传统电泵相比，气动冷凝水回收泵可以泵送99℃以上的高温冷凝水，由于没有高速旋转的密封结构，电机和泵叶轮，因此，没有泄漏和气蚀问题。应用于远距离输送、低压或真空系统、高背压凝结水系统、大泵液量场合、不需要电力的场合、及有害介质场合、潮湿肮脏的环境、用于排放开放式蓄水槽和集水池中冷凝水选择。汽水混合物很难用一般泵输送，特别是在疏水阀质量不佳，漏汽量增加时，汽水混合物中蒸汽占的比重更大。
闭式凝结水回收装特点:①节能节水：设备完全密闭，没有任何形式疏水漏汽和凝结水闪蒸汽外冒，能将凝结水的热量和水资源全部回收，可提高热力系统热能综合利用率10-25%。②消除汽蚀：设备根据凝结水的汽水两相流特性，应用汽蚀消除技术，了凝结水泵产生汽蚀和汽塞的条件，延长叶轮使用寿命，保证了凝结水泵的输出压力，安全可靠。③保证水质：设备密闭，从而杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀和酸性腐蚀，保持凝结水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。④全自动一体化设计：罐体、泵和控制整体式装置，结构紧凑，安装简便；智能控制，无须专人职守。⑤保护环境：回收装置不冒汽，减少热污染；减少和温室气体排放。(2)将闪蒸汽抽出再利用，可降低对疏水阀的要求，或者取消疏水阀。
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