当回收塔脱除不时，会有少量轻组分下移到主塔塔顶脱除，塔顶上升的蒸汽经两级冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝气在放空压力调节阀的控制下作为尾气排放出系统。冷凝温度控制的高低对脱除杂质的成分有着直接的关系。冷凝温度高，则排放气中含量高；冷凝温度低，则粗产品含轻组分多，不合格。但反应温度及压力的变化，对杂质成分及总量均有较大的影响。预塔塔顶冷凝的温度一成不变的控制，不能适应
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当回收塔脱除不时，会有少量轻组分下移到主塔塔顶脱除，塔顶上升的蒸汽经两级冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝气在放空压力调节阀的控制下作为尾气排放出系统。冷凝温度控制的高低对脱除杂质的成分有着直接的关系。冷凝温度高，则排放气中含量高；冷凝温度低，则粗产品含轻组分多，不合格。但反应温度及压力的变化，对杂质成分及总量均有较大的影响。预塔塔顶冷凝的温度一成不变的控制，不能适应粗成分及含量变化的要求。如果在合成催化剂的使用初期，冷凝温度控制在30~40℃，粗产品的水溶性及稳定性是达标的，随着催化剂使用时间的增加，催化剂活性逐渐降低，后期就可能不达标。同时也取决于许多参数，如气体负荷、液体负荷、物料性质、操作压力、填料湿润性能和液体分布不均匀等等。
酒精回收塔的穿流式波纹板
酒精回收塔的这种塔板是将无溢流筛板压成波纹形状的塔板，用以加大无滋流塔板的操作范围和弹性。由于它具有多孔的板，按正弦曲线冲压成波纹状而得名。
在这种塔板上的溢流作用多半是在波纹的凹陷处发生，蒸气则主要通过波纹形断面的突出部分.它的筛孔直径一般为4-8 mm，波纹间距为40-60mm，波深为15-40mm。合适的凹陷深度为18-20mm.上下两层的塔板相互是90°交叉放置.这种塔板的效率与泡罩塔相当，但可以在更高的液层负荷下工作，处理能力大，稳定性能好，制造与安装费用亦较低。酒精回收塔按动力学状况分类酒精回收塔在运行过程中，处于工作状态下的气液接触装置的动力学状况，同样亦是酒精回收塔分类的一种方法。
波纹板可用2.5-3mm的金属板制成，这样的塔板具有很大的刚性.有效截面为15-30%。由于塔板具有刚性强的特点，甚至在大直径(达3m)的酒精回收塔中，也不要求革间横梁和支撑. 这些塔板具有本身洗净的本能，它可以处理纯净的液体，也可用于处理脏污具有固形悬浮物的物料。本塔设备配有带U型管束的塔釜、塔顶冷凝器、缓冲罐冷却器等回流系统。它是一种造价低廉的结构，在有些工业生产上已经成功地得到了应用.
根据其性能、我们认为这种塔型运用了酒精工业也是比较有前途的.作为塔和精馏塔基本上是不成问题的，关键是作为塔的效果，值得进一步研究，主要在于孔径的大小及液中杂物状况.若用于液蒸馏，孔径可稍大些，液须经仔细的过滤，否则会堵塞塔板.这个问题，值得进一步探讨。其一定会引起酒精工作者的兴趣。填料对酒精回收塔何其重要在酒精回收塔中，存在这一样我们不可忽视的物品，那就是填料。
酒精回收塔的栅孔塔板
酒精回收塔的栅孔塔板的结构比泡罩塔要简单得多。这种塔板在操作时，气液从长条形板缝中上下穿流而过，在板上的液体为上升蒸汽所搅动而形成泡沫，进行两相间的传质.由于这种塔板通常无溢流装置(亦有溢流装置者)，充分利用了塔的横截面积，故生产能力大，与相应的泡罩板比较，生产能力约大20-，压力降约低 40-80%，造价可低40-80%。这种塔板直径可达900-5000 mm，有效截面可高达36%，板间距为300-900mm，缝隙宽度 4-5mm。不论是板式塔或是填充塔，通常都按分级接触传质的概念来计算理论板数。
精馏酒精用的多泡罩塔板已为具有有效截面约20%的无溢派装置的、缝隙宽度为2mm的栅孔板塔所取代。实践证明，这样取代的结果，可使酒精产里提高 1-1.5倍.适当的缝隙宽度为3-4mm，有效截面为18-20%，板间距为300-400mm.但也有在板间距为200mm的条件下的塔设备，同样也能很好运行的报道。在适当的蒸汽速度下.塔板上的液层高度为30-40mm，塔板效率为0.8-0.9。酒精回收塔搅拌形式一般有锚式电加热不锈钢酒精回收塔，本体及物料有打仗的零部件，均接纳1Cr18Nl19Ti不锈钢板制成。
这种酒精回收塔板的缺点是稳定操作范围小一般约为3左右，因此就限制了它在生产上更为广泛的应用，好用于简单的无侧线出料的塔中.
栅孔塔板不仅可应用于纯净的不含悬浮物的液体的蒸馏，在酒精厂中亦可用于原料经破碎的发酵液的蒸馏。当直径在800 mm内者、可用整块薄板制成。
评价塔设备的基本性能的指标
评价塔设备的基本性能的指标主要有： 1、产量和通量：前者指单位时间处理物料量，而后者指单位塔截面上的单位时间的物料处理量。 2、分离效率：对板式塔是指每层塔板所能达到的分离程度。填料塔则是单位填料层高度的分离能力。 3、适应能力及操作弹性：对各种物料性质的适应性及在负荷波动时维持操作稳定而保持较高分离效率的能力。 4、流体阻力：气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降。 除上述几项主要性能外，塔的造价高低、安装、维修的难易以及长期运转的可靠性等因素，也是必须考虑的实际问题。 填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。回收塔操作的稳定影响其塔顶苯产量、收率和抽提装置的溶剂损耗，同时塔顶分离出的水相送至水洗塔，也是保证抽余油产量的重要因素之一。塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。
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