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旧金属压块机
液压油是旧金属压块机工作的起点，使用废纸打包机液压油之前，必须保持液压油的清洁。在使用之前液压油在保管过程中可能受到外界的污染，或者有所差错，因此注油之前要注意观察油的状态，如果发现问题应该及时处理。在使用之前液压油在保管过程中可能受到外界的污染，或者有所差错，因此注油之
旧金属压块机
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旧金属压块机
液压油是旧金属压块机工作的起点，使用废纸打包机液压油之前，必须保持液压油的清洁。在使用之前液压油在保管过程中可能受到外界的污染，或者有所差错，因此注油之前要注意观察油的状态，如果发现问题应该及时处理。在使用之前液压油在保管过程中可能受到外界的污染，或者有所差错，因此注油之前要注意观察油的状态，如果发现问题应该及时处理。本公司废纸打包机厂为您分析一下液压油发热的原因：
1、元件的精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大，系统中液压元件设计结构不合理，制造质量差。油液通过阀后，压力损失大，内泄漏严重。
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。液压系统中液压元件规格选用不合理。选用阀时，由于规格过小，造成能量损失太大而引起系统发热，或者因为流速过高而引起噪声。油品是维持系统正常作业的重要介质，保持油品良好的性能，是保障系统传动性能和效率的关键。选用泵时泵的流量过大，则多余的油液从溢流阀溢出而引起发热。
3、系统中卸荷回路出现故障或者由于未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，1产生溢流损失而发热，导致油液发热。
4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大，液压系统中存在多余的液压回路或者多余的液压元件。
5、油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或者虽有冷却装置但其容量过小。
6、配合件的配合间隙太小，或者使用磨损之后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。
7、液压系统工作压力调整的比实际需要高。有时是因为密封过紧，或者因密封件损坏、泄露增大而不得不调高压力才能工作。
8、旧金属压块机选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄露增大，两种情况均能造成油液发热。
在旧金属压块机中，当安装使用打包机和液压泵时，为了能避免残渣进到设施里面，所有的穿孔器全部都是维持住良好的档板，而且该模块埋在地面上和脚中间。在这基本中间，双楔垫用作校正。矫正泵轴和电动机轴，这轴的同轴度，并使轴的外圆偏移0.1mm。
2个联轴器中间的缝隙应当为2~4mm，缝隙应匀称，尺寸公差为0.3mm。连接管道并确认电动机的转动方位后，嵌入联轴器并再度检验轴。在设备设施调节2~3小时后，再进行开展检验。要是没有安全隐患，则视作及格继续安装和使用。
在安装使用立式液压打包机的全过程中，液压泵应特别注意以下几个方面：油泵的安装还有使用是十分关键，这对泵的稳定运转和使用期限具有特别关键的干扰动作。所以，不管是安装还是使用和校正作业都要谨慎开展，不可以太过仓促。液压泵支撑架或基座一定要坚固，液压泵轴和电动机应维持良好的两端对齐。正确调节、合理使用旧金属压块机，尽量不使阀杆处于半开状态，避免大量高压工作油液长时间地溢流，减少节流发热。
抽吸泵的安装还有使用的髙度，长短和直徑应满足于测算值。它需要简洁明了并降低很多不必要的损害。保证泵在运转期内不超过其容许的NPSH。吸收管的内径不可标准的要求。供油系统故障诊断和处理旧金属压块机供油系统主要由电机、油泵、溢流盖板、压力表及电磁换向阀组成相对独立的多路并联系统，其中任何一套供油系统故障直接导致此路系统油温异常、噪音，以及总体运行速度变慢，具体表现如下：1。不应该过长，90度弯折不可超出2个，泵的入口处应是软短，泵中的液压油能够流入油泵，同时吸入安装，使用髙度择优。
油泵的吸入管和排出管需有支撑架，不允许超过管道的负荷量。油泵的具体位置应要充分大，便于开展维护保养。
旧金属压块机在试运转期内安装使用了一个液压封隔器，用作监测轴承的气温和震动：松脱的联轴器，泵轴和泵基座上的水准，利用调节楔形垫，校正模块水准，还有扭紧地脚螺栓。以备不时之需。为避免残渣进到泵，新安装使用的管道应配有过滤器，有效截面应比吸入管的横截面大2
