老板办厂的目的是盈利赚钱，然而砖瓦行业是一个薄利行业，虽然同属建材行业，但砖瓦的利润和陶瓷、水泥等建筑材料的利润不可同日而语，几乎就是天上地上。平均来说，一块标砖的利润也就在2、3分钱左右，所以说如果砖厂想获得高收入，就必须提高产量。
自动码坯机采用多个夹具工作，夹具数量越多，夹取坯体的数量就越多，产量也越高。目前国内通用的码坯机都是采用6个夹具，以KPI砖为例，
全自动智能码坯机配件
老板办厂的目的是盈利赚钱，然而砖瓦行业是一个薄利行业，虽然同属建材行业，但砖瓦的利润和陶瓷、水泥等建筑材料的利润不可同日而语，几乎就是天上地上。平均来说，一块标砖的利润也就在2、3分钱左右，所以说如果砖厂想获得高收入，就必须提高产量。
自动码坯机采用多个夹具工作，夹具数量越多，夹取坯体的数量就越多，产量也越高。目前国内通用的码坯机都是采用6个夹具，以KPI砖为例，每个夹具可以夹取48块KPI砖，码坯机一次工作的产量就是288块，工作周期大致在1min左右，其年产量基本上载1.2亿块（折标砖）左右。
码坯机是夹具夹取坯体后，桥式滑车在轨道上移动，把坯体运送到窑车上，因此对窑车宽度没有什么要求，无论哪种窑车，从2.5~9.2m的窑车，国内都有相匹配的码坯机，而且如果工艺设计合理，一台码坯机可以对应多台窑车进行码坯。
机器人则是依靠自身转臂的旋转来工作，目前国内使用机器人的臂展不超过3.2m，这样就对窑车宽度有要求。窑车宽度小于5.8m，一个机器人就可以覆盖整个窑车面；窑车宽度大于5.8m，就必须使用两台机器人才能码满窑车面。
人工码坯的方式必将被淘汰，自动码坯机或者机器人码坯是砖厂的优先选择，但是选择自动码坯机还是机器人，还需要砖厂负责人根据自身条件进行判断。适合自己的才是的。
目前新一代全自动码坯机主要是由机架、升降轴、夹坯装置、码坯机自动控制系统和气动控制回路等构成。它的运行原理是：采用伺服电机独立驱动机器，在智能PLC控 制下，使整个夹坯装置在码坯机架的轨道上往复运行，将真空砖机输送皮带运过来的砖坯，每两组夹取一次码放到隧道窑车上，并可以精准码到窑车的砖坯进行层层错位摆放，每层砖坯高度由编码器信号传到PLC系统进行控制，不易受到干扰。
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