镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求
（1）镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求，因为它是在特定高张力运行；
（2）高额定张力，与垂度系统相比时，改善了带钢纠偏控制；
（3）较高的比张力使带钢可以反向运行，以便恢复可能受到生产线停机影响的带钢；
（4）降低了除鳞机张力辊所需的功率。因为在酸洗槽之前没有必要过分降低张力；
（5
静电喷涂生产线VOC废气处理施工
镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求
（1）镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求，因为它是在特定高张力运行；
（2）高额定张力，与垂度系统相比时，改善了带钢纠偏控制；
（3）较高的比张力使带钢可以反向运行，以便恢复可能受到生产线停机影响的带钢；
（4）降低了除鳞机张力辊所需的功率。因为在酸洗槽之前没有必要过分降低张力；
（5）由于设备的酸洗槽较浅，因此酸洗液能迅速排放。
无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。
一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有灰生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。在生产加工过程中，工作要一直进行，不能够中间停断，要让温度一直保持很好的状态，这样能够让锌锅上的保护层的保护工作更加的好。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。
无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。
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热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与***外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。（3）较高的比张力使带钢可以反向运行，以便恢复可能受到生产线停机影响的带钢。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌 形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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