重锤式破碎机操作须知
1）重锤式破碎机起动前的准备工作
a.检查轴承内是否有润滑油。
b.检查所有的紧固件是否完全紧固。
c.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
d.检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
e.用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。
2）重锤式破碎机的起动
a.
二合一重锤式破碎机厂家定制
重锤式破碎机操作须知
1）重锤式破碎机起动前的准备工作
a.检查轴承内是否有润滑油。
b.检查所有的紧固件是否完全紧固。
c.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
d.检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
e.用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。
2）重锤式破碎机的起动
a.经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
b.如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常情况后，方可再起动破碎机。
时产200吨的重型锤式破碎机的选择
时产200吨产量不大，一般中小型企业比较青睐的产量，对于重型锤式破碎机是否能够满足这个产量范围，是当然可以，大块石头经过重型锤式破碎机的加工，可一步到位成为细骨料，采购成本低、适用范围广，对于中等硬度以下的物料非常适合，可以完全满足用户的生产需求，但每种型号对应的产量都有一定范围。 否则维护保养不当也会影响设备的输出，因此实际输出只能根据实际情况确定。
如何增加重型锤式破碎机的产量
1.物料的控制
每种型号的重型锤式破碎机的入口和出口的尺寸和处理能力都不同。因此，在生产时，必须根据设备的实际情况，统一，定量地确定被加工材料的种类，硬度和硬度。请勿挤压设备无法挤压的材料。
2.设备的维修和保养
定期检查和维护设备，虽然没有大的故障，但长期运行会造成更大的磨损。设备的维护可以及时解决问题，避免出现较大的问题，并延长设备的使用寿命，提高产量。
重型锤式破碎机堵塞秘籍及处理方法提前收藏“有备无患”
想必对于很多的石料破碎就生产线操作者来说，在石料破碎机生产线作业中破碎机偶尔的出现堵塞的现象，是一件很常见也熟悉不过的事情，如果出现了问题，想要一时间得到解决，就一定要熟料的掌握问题发生原因，只有这样才能排除故障，掌握处理方法，进行故障修理。
一、那么究竟造成重型锤式破碎机堵塞的原因有哪些呢，针对这个问题，为您做出以下解答：
1、电动机故障。重型锤式破碎机主电机出现故障，不能提供的电压，使动锥、衬板等关键破碎部件不能发挥的作用，物料没有得到破碎，因尺寸过大而堵塞排料口。
2、关键破碎部件因磨损等原因出现严重故障。作为物料破碎关键设备的动、定锥，因磨损严重或其他原因而损坏，不能正常工作。当遇到大块坚硬的物料时，不能提供的破碎力，使大块物料无法破碎或者破碎不足，因粒度过大而无法排出。
3、结构不合理。因设计制造时，破碎腔结构过短或过窄，物料没有得到的破碎次数，而急于排出机体，这不但使产品粒度、粒级没有达到规定要求，而且易堵塞出料口。
4、积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。重型锤式破碎机处理物料过多，破碎腔内物料存留量达到值，又来不及排出时，会因积料过多而堵料;当破碎腔内存在不可破碎的铁块等杂物时，设备无法破碎排出挡在排料口，使处理 的 好的锤式物料排不出去而造成堵料。
5、排料口调整不当。重型锤式破碎机处理物料时，排料口没有根据入料性质的变化而调整，使 被破碎的物料不能及时排出，滞留在破碎腔内，从而导致设备堵料。
6、物料属性不符。如果所破碎物料的性质不在大理石破碎机的处理范围内，往往会因物料无法合理处理而堵料。如：物料湿度超出了处理范围，往往会因破碎好的物料粘附在排料口而堵料。
重型锤式破碎机出料粒度多大？产量高吗？
PC系列的重型锤式破碎机它的出料粒度是可以控制的，通过调整蓖条来控制石子的出料规格，PCΦ1000×1000它的出料粒度是不超过25mm，PCΦ600×400它的出料粒度是不超过30mm，其他型号出料粒度不超过35mm，而PC系列重型锤式破碎机的产量在5-55m3/h，产量不高。而锤式破碎机它的出料粒度是用振动筛筛分出不同规格的石子，所以这个是没有一个明确的出料粒度范围，用户根据自己的实际需求来筛分自己所需石料。它的处理能力是100-3200t/h，它的产量是比较高的。产量会受给料硬度、破碎比、进料粒度等因素的影响，如果保持均匀的给料粒度，石料硬度越小，其产量会更高。
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