当引线设置为切割厚材料时，为了使切割接缝更好，并防止开始和结束燃烧，通常需要在切割的开始和结束时分别引入过渡线，分别制作引线和尾线。引线和尾线对工件本身无用，因此它布置在工件范围之外，同时，不允许将引线设置在不易散热的角落处。 。引线和切口之间的连接尽可能采用圆弧过渡，使机器平稳移动，避免因角部停止引起的烧1伤。共边切割将两个或多个部件组合成一个组合。大规模的常规图形尽可能通用
数控切割加工
当引线设置为切割厚材料时，为了使切割接缝更好，并防止开始和结束燃烧，通常需要在切割的开始和结束时分别引入过渡线，分别制作引线和尾线。引线和尾线对工件本身无用，因此它布置在工件范围之外，同时，不允许将引线设置在不易散热的角落处。 。引线和切口之间的连接尽可能采用圆弧过渡，使机器平稳移动，避免因角部停止引起的烧1伤。共边切割将两个或多个部件组合成一个组合。大规模的常规图形尽可能通用。普通切边可以大大缩短切割时间，节省原材料。在激光冲压复合机的早期，使用冲头冲出孔，然后使用激光从小孔切割。
随着钣金加工技术的发展，加工技术也日新月异，为钣金加工带来了许多革命性的创意。作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪切，冲孔，火焰切割，等离子切割，高压水切割。这些设备在市场上占有很大的市场份额，一个是众所周知的，另一个是便宜的。虽然它们非常不如激光切割等现代工艺，但它们也有其的优势。激光切割激光切割是钣金加工领域的技术革命，也是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，为客户赢得了广阔的市场。作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪切，冲孔，火焰切割，等离子切割，高压水切割。
切割精度是测量激光切割机加工效果的重要环节，但激光切割加工的精度并不完全取决于设备本身，而是由多种因素决定，主要是由于以下因素：1。激光束通过聚焦激光光斑越小，光斑尺寸越小，切割精度越高，特别是狭缝越小，1小光斑可达0.01mm。 2.工作台的定位精度决定了切割的可重复性。工作台精度越高，切割精度越高。 3.工件厚度越大，精度越低，切口越大。由于激光束是锥形的，因此狭缝也是锥形的，厚度为0.3mm的不锈钢远小于2mm的狭缝。第四，结合现代数控机床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序简单，节省材料少，污染少的特点。
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