派瑞林裂解仪的功能
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放在内部磁场中的磁性的载样材料，可以瞬间被加热到居里点温度； 由于载样材料的特定性，加热温度的准确性得到保证； 样品被裂解后直接进入GC毛细管，避免了过程污染，保证了极低的死体积； 吸附管高温气化系统避免了分析物残留组分的污染； 不仅可以对高聚物进行裂解，还可以进行热解吸附。
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派瑞林裂解仪的功能
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放在内部磁场中的磁性的载样材料，可以瞬间被加热到居里点温度； 由于载样材料的特定性，加热温度的准确性得到保证； 样品被裂解后直接进入GC毛细管，避免了过程污染，保证了极低的死体积； 吸附管高温气化系统避免了分析物残留组分的污染； 不仅可以对高聚物进行裂解，还可以进行热解吸附。
在保证高频磁场功率的情况下， 从室温到居里点温度只需0.1—0.2s，升温速度达5000℃/s，这对裂解色谱是至关重要的。如果加热速度慢，相当于样品在一系列温度下渐次分解，使分解过程复杂化(包括许多副反应)，谱图的特征性和重复性就差。居里点加热则无此弊端，可使样品在一个设定的温度下均一地裂解。
派瑞林裂解仪的技术参数
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1.加热方式 ：居里点式高频诱导加热
2.样品管 ：石英管、内径4.5mm （热裂解室）
3.保温炉 ：室温至 200摄氏度
4.热裂解时间 ：1秒~99秒
5.保温传输管 ：室温至300摄氏度 管长0.7m
6.高周波功率 ：48 W
7.流路切换 ：电磁阀
8.尺寸(mm)重量 ：305(W)×190(H)×465(D)mm18Kg
9.电源 ：AC100V7A
10.兼容GC ：所有GC（特殊型号除外）
11.可选居里点热箔片裂解温度：1040、920、764、740、670、650、590、500、485、445、423、386、358、333、315、280、255、235、220、170、160℃。
派瑞林镀膜工艺介绍
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派瑞林镀膜工艺，是一种气相沉积CVD的镀膜方式。其工艺过程如下：首先固态的派瑞林原料在蒸发腔内随着温度的升高逐渐吸热升华；升华后的二聚体气体进入裂解腔，在680℃左右的温度下，二聚体的分子键被断开，形成具有两个悬空键的活性Parylene单体；Parylene单体被送到室温的真空沉积室里，在工件表面进行聚合沉积，形成一层致密的保护膜层。
派瑞林镀膜机的优势
1、气化加热可移动，适合连续生产。
2、可以定制设计自动化夹具，减少人工投入，提升效率。
3、可以配置远程控制，增加操作灵活性。
4、特殊设计避免出现升华气团，而造成产品表面的白点、絮状物等，进而影响防水、耐压等功能。
5、腔体合理化设计，镀膜均匀性好。
6、真空计合理设计，有效防止出现发白现象。
7、滚动腔体特殊设计，沉积速度快，成膜时间短，大大提高生产效率。
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