同样的金属、同样浓度的防锈剂，分子极性越强，就越容易吸附，而且吸附得越牢固。防锈剂分子的非极性部分在金属表面形成一层疏水性保护膜，阻碍着参与腐蚀反应的有关电荷或物质的移动，使腐蚀速度减缓。其余的防锈剂分子，其非极性基（烃基）朝外向排列于油中，极性基则朝里向排列聚集在一起，形成胶束或胶团状溶存于油中。这种胶束能溶化吸附水和不溶性不纯物。聚集体大的物质，在防锈油脂中，对难溶的防
电镀防锈油
同样的金属、同样浓度的防锈剂，分子极性越强，就越容易吸附，而且吸附得越牢固。防锈剂分子的非极性部分在金属表面形成一层疏水性保护膜，阻碍着参与腐蚀反应的有关电荷或物质的移动，使腐蚀速度减缓。其余的防锈剂分子，其非极性基（烃基）朝外向排列于油中，极性基则朝里向排列聚集在一起，形成胶束或胶团状溶存于油中。这种胶束能溶化吸附水和不溶性不纯物。聚集体大的物质，在防锈油脂中，对难溶的防锈剂起助溶作用。
现实当中防锈油的防锈时间长短选择是由金属工件的需求来决定的，不同材质的金属用不同类型的防锈油，不同种类的防锈油其防锈周期也是有所不同的，像机床、齿轮、汽车零件、注塑机零件等五金机械零件可选择具有良好排水性、抗盐雾、抗腐蚀的软膜防锈油，表面接近干燥防锈时间在1-2年左右；像各种机械零部件的工序防锈及零部件封存前的清洗可选择能置换微量水份的工序间防锈油，表面接近干燥防锈时间在1年左右；像水溶性切削液加工零件的脱水清洗可选择能直接脱除金属零件上残留水份的脱水防锈油，表面接近干燥防锈时间在1年左右；
但用这类产品，缺点也明显，首先是防锈时间短，zui长也就是3个月，正常是15天到1个月的防锈周期(市场上有人说水性可以6个月，甚至1年的，估计是放在无水温箱才行)。所以这种产品适合用在批量生产的产品，而且防锈周期不长或工序间的防锈，同时也适用于对表面清洁性，光洁度要求较高的产品，例如生产钢管，就可以使用防锈水喷雾防锈，可以节约成本。有些磨削加工，车铣加工小件，也可以防锈水防锈，这样，后续表面处理就容易很多了。
在对脱水防锈油进行选择的时候，有很多问题是我们要注意的，一般来说选择脱水防锈油有三个原则：
1、金属零件表面若有油污或铁屑应先在或表面活性剂溶液中清洗干净，然后再浸入脱水防锈油中，浸油时间应大于30秒，建议要不时摆动，效果会更好。对于有孔隙、盲孔内腔的零件一定要滚洗，保证脱水效果更好。
使用脱水防锈油时需要注意的点
为确保防锈效果，不能和其它油脂混合使用。本品应贮存于阴凉干燥处注意防潮防晒，并保持容器密封，严禁混入其它杂物。使用本品后，应注意工件的放置环境，尽量放置于干燥阴凉处保存。
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