润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。
（1）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。
（2）混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以行程运行，以便发挥混凝土泵的效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
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润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。
（1）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。
（2）混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以行程运行，以便发挥混凝土泵的效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
泵送混凝土宜采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土。对供应的混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。
混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
泵送时，料斗内的混凝土存量不能搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。
当混凝土泵送过程需要终端时，其中断时间不宜超过1h。并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
(3)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋向，因而应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的程度管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其空中程度管长度不宜小于垂直管长度的1/4。用空气压缩冲刷管道时，管道出口端正前方10m内不可站人，并运用金属材料网篮等搜集冲破的清理球及沙石粒。如因场地所限，不能放置上述请求长度的水管时，可采用弯管或软管替代。
(4)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回挪动，这不只损耗了泵送压力，而且是泵管之间的衔接部位处于冲击和连续受拉的状态，可招致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因而必需对泵加以固定。
混凝土保送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，程度管宜每隔一定间隔用支架、台垫、吊具等固定，以便于扫除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上，每节管不得少于1个固，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑接受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时，依据需求可对脚手架停止加固。地泵和天泵以及车载泵相比，作业成本相对来说，可其缺点是输送速度慢，输送高度不如车载泵。管道接头卡箍处不得漏浆。酷热时节施工，宜用湿罩布、温草袋等遮盖混凝土保送管，防止阳光映照。
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