一种改进型的钢护筒的制作方法
一种改进型的钢护筒，包括圆台型的筒体Ⅰ，圆柱形的筒体Ⅱ和圆环形的平板，所述筒体Ⅰ的大口截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等，所述平板的小圆截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等；所述筒体Ⅱ的开口端与筒体Ⅰ的大口端无缝焊接，所述平板套装在筒体Ⅰ上并且焊接在筒体Ⅱ与筒体Ⅰ的接缝处。与现有技术相比，本实用新型增设了圆环形的平板，该平板能够防止整个筒体下沉，起到了
加工钢护筒
一种改进型的钢护筒的制作方法
一种改进型的钢护筒，包括圆台型的筒体Ⅰ，圆柱形的筒体Ⅱ和圆环形的平板，所述筒体Ⅰ的大口截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等，所述平板的小圆截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等；所述筒体Ⅱ的开口端与筒体Ⅰ的大口端无缝焊接，所述平板套装在筒体Ⅰ上并且焊接在筒体Ⅱ与筒体Ⅰ的接缝处。与现有技术相比，本实用新型增设了圆环形的平板，该平板能够防止整个筒体下沉，起到了保护的作用；同时，改变了原有钢护筒的外部形状，提高桩基施工垂直度，同时能保证钢护筒始终高于地面200300mm，且桩基施工完成后较为容易的拔出钢护筒。
钢护筒壁厚加工问题
钢护筒壁厚加工问题我们分成三种情况来看，一是相对较薄的，例如：6mm、8mm的钢板；一是壁厚适中的，例如：10mm-16mm厚度的钢板；再次是较厚的钢板等加工时有些什么问题。 1、如果是相对较薄的钢板生产加工钢护筒，我们在用卷板机卷圆这个过程是很困难的，如果钢护筒的直径小一点还好，如果是直径大于1.5米的话，卷起来就比较困难了，卷不圆，卷成的是个椭圆，拼接时也不好拼接； 2、如果是厚度适中，那生产加工钢护筒就要轻松一下了，而且质量还好；
3、如果是较厚的钢板，卷的时候也很难卷圆，需要耗费很多时间，而且拼接时需要焊接深一点，因为钢板厚可能会焊接不透，所以较厚钢板生产加工钢护筒也是相对较困难的。
谈谈钢支撑施工要点分类
1.钢支撑安装
当挖土挖到支撑施工的工作面后，道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。
按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，根据盆式开挖方式的特殊性，挖土应遵循设计要求，钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
2.加撑与拆除
围檩混凝土强度达到设计强度70%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；
底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。
拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。
3.钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定
a.钢支撑轴线竖向偏差：+30mm；
b.支撑轴线水平向偏差：+30mm；
c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；
d.支撑的挠曲度：不大于1/100；
e.支撑与立柱的偏差：+50mm.
原因分析及预防措施
桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：桩基放样错误；钻机钻杆不垂直；扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。经查验施工记录后分析，第三种情况可能性，也不排除第二种情况的影响。 该区地表分布有第四系全新统（Q4me）填筑土，第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）粉质黏土、黏土、粗砂及砾砂，下伏侏罗系上统（J3）砂岩。其中亚黏土厚度一般为5米～7 米，地下水位较高，距自然地表 3米左右。出现桩基偏位的部位正是位于亚黏土较厚、地下水位较高的北侧。
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