热管式蒸汽发生器电力工业用途
利用热管换热器可作为各种锅炉的尾部受热面。如热管式空气预热器可替代传统的回转式空气预热器和列管式空气预热器，提高受热面壁温，避免霜点腐蚀，提高炉膛进风温度和炉膛含氧量，延长锅炉运行周期，减少漏风。
1、工业锅炉尾部的热管空气预热器。热管式省煤器或翅片管省煤器。
3、燃气锅炉对流段后部。
4、电力输送线
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热管式蒸汽发生器电力工业用途
利用热管换热器可作为各种锅炉的尾部受热面。如热管式空气预热器可替代传统的回转式空气预热器和列管式空气预热器，提高受热面壁温，避免霜点腐蚀，提高炉膛进风温度和炉膛含氧量，延长锅炉运行周期，减少漏风。
1、工业锅炉尾部的热管空气预热器。热管式省煤器或翅片管省煤器。
3、燃气锅炉对流段后部。
4、电力输送线路的保护，在高海拔及寒冷地区的电力输送塔、变电站等都需要热管来保护其地基不会因季节变化而过度膨胀或者融沉。
热管余热回收器等温性能等特点
1、热管换热器具有良好的抗腐蚀能力 ：由于传热靠管内液体相变进行，其壁面温度高，等温性能好，设计时使管壁温度避开烟气霜点温度，烟气冲刷热管时不会结露，烟气中含硫不会溢出，而是随烟气排出，所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。
2、热管传热，体积小：热管除了由相变传热外，热管换热流体两侧时肋化，强化传热。2、热流密度可变性：热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量，这样即可以改变热流密度，解决一些其他方法难以解决的传热难题。相同热负荷下，管数可减少，流通面积可扩大，流速可降低，大大减轻磨损,提高换热器使用寿命.热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，烟气，空气流动均匀，传达室热系数高，体积小，重量轻，布置方便。
热管的发展史
热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(实验室的乔治格罗佛发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。众所周知，当某种介质由液相变为汽相(如水蒸发或沸腾)时，会吸收热量。热管技术以前被广泛应用在宇航等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。
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