不管是我们使用任何的管类制品，使用时间较长之后，都会因为各种的原因造成堵塞。那么我们的油管也是，可能会因为各种的蜡质、聚合物、以及盐类的堵塞，当然如果我们长时间不进行处理的话，油管管径会越来越小，这样长期以往就会影响油的产量以及流量，所以正常的话，需要每年对油管进行清洗。此外，它以水作清洗介质，经过多级过滤，去油循环使用，既节约了水源，也避免了污水排放对环境的污染，有
油田油管杆修复设备
不管是我们使用任何的管类制品，使用时间较长之后，都会因为各种的原因造成堵塞。那么我们的油管也是，可能会因为各种的蜡质、聚合物、以及盐类的堵塞，当然如果我们长时间不进行处理的话，油管管径会越来越小，这样长期以往就会影响油的产量以及流量，所以正常的话，需要每年对油管进行清洗。此外，它以水作清洗介质，经过多级过滤，去油循环使用，既节约了水源，也避免了污水排放对环境的污染，有利于环境保护。油管在使用过程中，由于蜡质、聚合物、以及盐类作用，油管管径越来越狭小，减少原you流量，影响原you产量。因此钻井公司一般每年会对油管进行一次清洗。
目前，国内修复旧抽油杆的技术都是经过表面清洗后，通过矫直、表面淬火等工序来实现的，在一定程度上实现了旧抽油杆的修复和再生利用，但其存在一定的局限性和缺点，比如对偏磨，腐蚀的旧抽油杆就无法修复使用，这就大大地减少了旧抽油杆的修复率。同时由于旧抽油杆长期浸泡在井液中而渗透到杆体晶格内部的有害腐蚀性气体无法析出，这就在使用过程中不可避免地加快了杆体的腐蚀速度，从而降低了修复后抽油杆的使用寿命。这种清洗方法浪费能源，工人劳动强度大、污染环境，逐渐被高压水射流清洗机所代替。另外还不能改善抽油杆的内部组织结构,无法消除金属疲劳,同样使抽油杆的使用寿命大打折扣。
抽油杆清洗设备的焊接：各种金属制品的焊接、各种刀具刀片和锯片的焊接、钢管、铜管的焊接以及同种异种金属的焊接。
抽油杆清洗设备特点：
1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；
2.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率好；
3.工件加热长度、速度、温度等可准确控制；
4.工件加热均匀，控制精度高。
5.感应器可按客户要求精心制作；
6.各方位节能优化设计，能耗低、效率好，比烧煤生产成本低；
合理的钻杆修复工艺和分级管理，可使钻杆得到充分利用，避免钻杆使用中的浪费现象和质量事故，节约钻具购置费。深井、探井、定向井、水平井等特殊工艺并逐年增加，而钻杆的购置费用没有增加。合理的修复工艺是提高工作效率和保证钻杆质量的基础，但是如果对于不同的钢级、规格型号的钻杆，以及经使用后磨损和损
坏程度不同的钻杆混杂在一起使用，对于损坏程度较为严重的钻杆不能很好的服役，以至于造成井下钻具事故。
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