伺服压机/伺服压装机/全自动伺服压机压装过程
整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点或设定位移原点，通过软件设置好参数后，按启动按钮压头将按设定程序运行，软件可以设定多段 位移，力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。 压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点
电缸压机
伺服压机/伺服压装机/全自动伺服压机压装过程
整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点或设定位移原点，通过软件设置好参数后，按启动按钮压头将按设定程序运行，软件可以设定多段 位移，力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。 压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。
伺服压机在油封装配中的应用
油封的装配和状态直接影响零部件的产品寿命，传统的压机难以克服压头伸出后，安装及受力变形的影响，而易久的卧式油封压机采用带直线滑轨，保证压头运行的直线度，左右压头的同心度，提高压装过程的平稳性，将压装变形影响缩到。另外，我们在压头上安装定制浮动模块，减少油封压入过程蹭伤的风险，伺服压装系统压装力的控制功能保证油封压入且不会让油封骨架承受较大的力，降低油封失效的风险，整个压装过程设置压力位移监测，以此作为构建油封装配质量的基础数据。通过数据直观了解到油封装配的，此技术在国内外汽车零部件公司得到大量应用。
凸轮轴衬套伺服压机项目特点1、衬套种类防错系统，保证缸体压装衬套的型号正确。
2、衬套角度识别及调整机构，保证衬套压入后油孔与缸体油孔对应。
3、伺服压装系统+工装补偿软件，控制衬套重复压入的深度±0.01以内。
4、压头浮动工装，保证衬套压入顺畅，避免因为工件或者工装的偏差引起的压装质量问题。
5、多产品混型生产，一机多用，通过工装、扫码系统及开关的识别和切换，实现的防错。
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