闭路循环喷雾干燥机是催化剂粉体制备的设备。系统采用气密性设计，氮气循环，使得设备更加安全，产品更好，同时可以回收。整套设备由供料系统、高速离心、电加热器、送风机、换热器、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔等部件及电气控制系统组成。
在实际应用中，闭式循环干燥机通过载热体和闭式循环方式，从而有效避免了物质干燥遭遇高温危
闭路循环喷雾干燥
闭路循环喷雾干燥机是催化剂粉体制备的设备。系统采用气密性设计，氮气循环，使得设备更加安全，产品更好，同时可以回收。整套设备由供料系统、高速离心、电加热器、送风机、换热器、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔等部件及电气控制系统组成。
在实际应用中，闭式循环干燥机通过载热体和闭式循环方式，从而有效避免了物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触，粉尘回收等问题。目前该设备已经成熟应用于乙醇，，己烷，气油等制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。
喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路,载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的或产 品是易氧化、的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气,经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分,再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方式,我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触,粉尘90%以上回收等。
闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙醇,,己烷,气油等制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性 气体(或氮气)可循环利用。为回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。
闭式循环喷雾干燥机 工艺要求
1、溶剂：乙醇，等多种。(特殊溶剂可升温，温度加热采用间接式硅油换热)
2、溶剂回收：冷凝回收。
3、料液处理量：约3-200KG/H(根据含固量)
4、成品回收率 ≥约95％(根据物料特性)
5、产品残余溶剂 ≤2％
6、系统含氧量：≤3%
7、电器：有防爆装置
8、设备系统：正压状态3000pa
9、整机带有故障报警提示功能，一旦出现任何一项故障报亮起，整机停止运行。
10、整闭，为正压状态。
BPLG-5型闭式循环喷雾干燥机 技术参数
1、进风温度：85-95℃，出风温度50-60℃。(温度按照乙醇，特殊溶剂根据挥发沸点可定制温度)
2、蒸发量： 5kg/h。
3、换热器。
4、间距加热功率：约18kw。
5、雾化装置：离心，电机防爆
6、防爆引风机功率3kw。电机防爆
7、防爆送风机功率：2.2KW。
8、冷凝器面积：5㎡。
9、占地面积约7平方，高2.3米，长1.3米
闭式循环离心喷雾干燥机 工作原理
氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
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